溫度影響焊接質量,冬天到了應該如何改進?

2020-12-03 14:35:00
梁新瓊
原創
487

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“細節決定成敗”,焊接環節尤其如此,加強過程控制,減少缺陷形成,能有效地提高一次焊接合格率,同時有利于返修合格??刂坪附淤|量,首先要充分了解和分析現場焊接缺陷產生的原因,然后結合現場實際采取有針對性的預防措施和控制對策,避免嚴重缺陷的產生,減少和消除焊接缺欠,切實解決焊接“氣孔、夾渣、未融合、未焊透、燒穿、咬邊、弧坑、裂紋、余高超標”等質量問題。四季溫度變化,對焊接也有一定的影響,現就常見的缺陷缺欠,以及冬季施工易出現的質量問題,進行成因分析及參考控制對策。
一、氣孔
原因分析:
1.焊條或焊絲受潮,特別是低氫型焊條受潮極易產生氣孔,低氫型焊條前端引弧劑脫落;

2.斷弧時焊絲離開熔池過快,熔池缺少氣體保護,出現弧坑氣孔;

3.重新起弧時,未進行有效的打磨處理和在斷弧前的焊道處起弧焊接;

4.現場風力較大,防風措施不到位;

5.焊口有污物、結露或有潮氣;

6.焊條偏弧或電弧過長;

7.焊接手法不夠熟練。

防治措施:
1.焊條或焊絲應保持干燥,低氫型焊條按要求烘干,限量領取和保溫桶存放,當日用不完的焊條需重新烘干,低氫型焊條必須保證引弧劑完好,裝卸時輕拿輕放避免引弧劑脫落和藥皮受損;

2.斷弧時,焊條應在斷弧處作短暫停留或作回焊運條,以控制不良氣體的進入;

3.重新起弧時,對弧坑有缺陷部位采用砂輪打磨處理,打磨到原斷弧處,在斷弧前的焊道處起弧焊接,且能夠完全覆蓋斷弧時焊道部位;

4.防風措施要到位,低氫型焊條對風極其敏感,更要嚴格防風,采用超短弧焊接,無防風措施不能焊接作業,經驗證明二級風以下同樣可能出氣孔;

5.管口必須保持清潔干燥,不得有鐵銹、油污、雜質等;

6.焊條偏弧時,應斷弧更換焊條和打磨處理;

7.焊工的焊接手法不熟練應加強針對性練習,盡快掌握控制缺陷的能力。

二、夾渣
原因分析:
1.坡口角度小,焊接電流小,熔渣積度大或焊接速度快,熔池冷卻速度快,熔渣來不及浮出熔池表面引起夾渣;
2.根焊過薄或打磨過多,熱焊易燒穿不敢采用較大電流。清根方法不當,焊道兩側出現夾角或溝槽過深??焖贌岷笗r,流到夾角和深槽的熔渣來不及浮出形成夾渣;
3.焊工操作手法不當,焊道中心和夾角處運條較快,熔池熔深不夠,覆蓋殘留的熔渣或將其混淆在一起
4.焊條偏弧,另一側未熔合好,產生夾渣;
5.焊條、焊道沾有污物未清理干凈焊接時形成夾渣;
6.立焊道下坡焊時,焊速快,焊條角度和運條方法不當。特別是低氫型焊條,在填充焊時,3點位上下易出現“鐵軌式夾渣”即焊道兩側同時出現平行條形夾渣。
防治措施:
1.組對間隙不宜過小,在工藝參數的范圍內選用較大電流,保證焊接熔深,同時焊速不宜過快;
2.根焊道不能過薄和打磨過多,去除表面熔渣(或黑點),把接頭打平。清根時要將焊道清成“U”形槽,避免形成夾角,焊接時熔渣不易浮出,根焊道打磨要有利于熱焊能控制燒穿和產生夾渣;
3.焊工應糾正不正確的操作手法,控制運條角度和擺動幅度,保證焊接熔深;
4.焊條偏弧時,應斷弧更換焊條和進行打磨處理;
5.仔細清理管材和焊條上的雜質或前一層焊道上的熔渣,焊接前對焊道毛茬、掉落的渣垢、內對口器上的臟物進行清理,防止雜質進入焊道。焊接過程中始終保持清晰的熔池,使熔渣液面和熔池金屬達到良好分離;
6.立焊道下坡焊時,焊速不宜過快,保證熔深。采用正確的焊條角度和運條方法。特別是低氫型焊條,在填充焊時,3點位上下更要注意,手法要穩,控制焊角度(建議3點位的平行角度為10—15度),焊速不宜過快,防止焊道兩側出現平行條形夾渣。
三、未焊透
原因分析:
1.焊接電流過小,熔深過淺,焊速過快,焊縫兩側運條停頓時間過短或焊條角度偏于一側,使母材(根焊)或層間金屬未得到充分熔化,而被填充金屬覆蓋;
2.根焊時,坡口角度過小、對口間隙小、鈍邊厚或錯邊大,管材厚薄不均,熔深不足,運條方法不當,易使根部焊縫未焊透;
3.焊接時焊條角度不當,使電弧熱源散失或偏離,造成一側產生示焊透。
防治措施:
1.根據焊接規程要求控制好坡口尺寸、鈍邊厚度,調整組對間隙,管材對口應嚴格控制錯邊量,壁厚不同的管子應按要求加工成緩坡形;
2.選用工藝參數內較大電流,保證熔深。調整并合理的控制運條角度及焊接速度,保持電弧處于正確方向;
3.坡口邊緣運條稍慢,停留時間稍長,保持運條到位,使熱量足以熔化母材鈍邊和前一層焊縫金屬。根部焊接注意熔池形態,焊透形態為熔池前部有小圓圈隨焊接前移,可有效保證根部焊透。
四、未融合
原因分析: 
1.焊接電流過小,焊速過快,焊縫兩側運條停頓時間過短或焊條角度偏于一側,使母材或層間金屬未得到充分熔化,而被填充金屬覆蓋;
2.對口間隙較小、鈍邊厚或錯邊量大,焊條角度、運條操作方法不當,熔深不足,焊速過快,易使根部焊縫未熔合;
3.未焊滿,主要是焊條或焊絲擺動不到位,其次是偏弧所致。
防治措施:
1.選用工藝參數內較大電流,合理調整運條角度和焊接速度,坡口邊緣運條稍慢,停留時間稍長一些,使熱量足以熔化母材和前一層焊道金屬;
2.調整組對間隙,減少鈍邊厚度及錯邊量,使焊縫溝槽平整熔渣清理干凈;
3.調整焊條角度,保持運條到位,使電弧處于正確方向;
4.防止未焊滿,焊條或焊絲要擺動要到位,發生偏弧時首先換掉焊條,打磨缺陷部位后再進行焊接。
五、燒穿
原因分析:
1.根焊厚度不夠或打磨過多,電流偏大;
2.熔池溫度過高,焊接速度稍慢導致燒穿;
3.焊條(焊絲)角度不當;
4.送絲速度沒有控制好,或出現竄絲現象,造成焊絲穿透熔池在根部形成燒穿焊瘤。
防治措施:
1.保證根焊厚度,打磨不宜過多,合理的調整電流;
2.熱焊時熔池溫度過高,應適當提高焊速以降低焊接熔池溫度;
3.調整好送絲機,控制送絲速度,防止出現竄絲現象;
4.平焊和仰焊時應嚴格控制熔池溫度,不宜過高,盡量采用短弧焊,采用正確的焊條角度,建議到5點位應適時變換角度;
5.坡口間的組對間隙不宜過大,焊接電流要適當小一些,半自動焊可將焊槍兩個檔位調至低擋。
六、咬邊
原因分析:
1. 焊接電流過大,電弧過長及運條角度不當;
2.焊接運條時,坡口邊緣兩側停留時間稍長;
3.填充時,焊縫填充金屬過低,蓋面焊接焊肉過厚,電弧停留時間過長,焊縫區溫度過高造成咬邊。
防治措施:
1.選擇焊接工藝參數內稍小一些電流,控制電弧長度或短弧焊接,保持運條均勻,坡口邊緣運條停留時間稍短些,并注意運條角度;
2.最后一遍填充金屬應略低于焊道母材表面(0.5毫米-1毫米),使蓋面的焊道寬度輪廓清楚,有利于控制咬邊和外觀成型良好;
3.焊縫咬邊深度、長度超標部分,宜用砂輪打磨修整后補焊。
七、弧坑
原因分析:
1.斷弧和收弧不當,在焊道末端形成的低洼部分,表面低凹深度超出規范要求,即低于母材;
2.焊縫熔池金屬未填滿,收弧過快或電流過大造成;
3.在6點位收弧時,焊道溫度過高,停頓間隔時間較短。
防治措施: 
1.收弧過程中焊條應在收弧處作短暫停留或作回焊運條,使熔敷金屬填滿熔池;
2.采用砂輪打磨補焊,補焊長度應不小于50mm,低氫焊條宜采用回?。ㄟ\條)填滿熔池;
3.在6點位收弧時,不可倆人同時收弧,待溫度降一點再焊到接頭處收弧。反之,則容易出現弧坑或焊道成型較差。 
八、裂紋
原因分析: 
1.施工方法不當,管子處于受力狀態,或長距離懸空,在焊接收弧點(或應力集中處)容易出現應力裂紋;
2.焊接方法不當,局部反復焊接打磨導致母材晶體組織改變,硬度(脆性)增加,塑性下降;
3.根焊過程中,過早撤離對口器,熔池中鐵水未來得及完全凝固,在焊接收弧處易產生裂紋;
4.錯邊量大造成焊縫中心線偏移,形成中心裂紋;
5.焊道有雜質,內對口器震動焊渣掉在焊道上,焊接時進入熔池,夾渣降低了焊縫強度,容易出現根部裂紋;
6.管材結露或焊材受潮未烘干,焊縫中擴散氫含量偏高;
7.經常清理內對口器端部脹塊,清除焊渣塵垢,防止掉進焊縫進入熔池而產生缺陷,(出現翻漿,鐵水熔合不好)降低了焊道強度,可用焊條端部(無藥皮處)砸扁煨彎,伸進仰臉處焊口內側劃掉焊渣雜質,可避免和減少仰臉處根焊道缺陷。
九、返修裂紋
原因分析:
1.冬季返修后裂紋,預熱方法不當,局部預熱溫度低或整體加熱不均,焊后未保溫,溫度下降過快;
2.根焊返修時電流大,操作不當,反復焊磨;
3.管線可能存在應力(內應力或外應力);
4.管材結露,焊材受潮(填充蓋面E8018-G焊條未烘干保溫),焊縫熔池中的擴散氫含量偏高,易產生缺陷降低強度。
返修裂紋時建議措施:
1.正確加熱,或整體加溫,返修處打磨后測溫和補充加溫,防止焊道溫度下降過快; 
2.在工藝參數內采用小電流.填充蓋面E8018-G焊條烘干保溫。
3.盡可能清除管口內雜質,特別是仰臉處內表面毛茬、焊渣和塵垢;
4.盡量焊口消除應力,必要時用吊管機吊起,保持管材在水平位置;
5.根部返修較長時,建議分段打透施焊,先焊接兩端再焊接中部,以消除和分散焊縫應力。 
十、焊道余高超標
原因分析:
1.焊接速度稍慢,末遍填充后打磨控制不到位,造成蓋面焊道余高超標;
2.平焊和仰臉焊運條不當,焊速慢,填充焊控制不到位,經驗不足或責任心不強所致。 
防治措施:
1.在易出現余高超標的部位提高焊速,按標準厚度進行每層的焊接打磨,防止搶進度造成的忽略過程控制和焊后質量檢查;
2.最后一遍填充,控制在低于母材0.5mm-1mm的厚度,為蓋面焊控制余高超標創造有利條件;
3.對余高超標焊縫進行打磨,并達到圓滑過渡的處理效果。
十一焊工返修次數和打磨長度深度超標
原因分析: 
1.焊工對焊接過程中存在的明顯質量缺陷,層間或蓋面的局部缺陷反復打磨修整焊接;
2.焊工在未通知質量檢查員的情況下自行返修,返修次數多,導致焊縫材質變脆塑性下降,結構強度降低。
3.用低氫型焊條返修填充蓋面缺陷時,焊道過熱易出現氣孔。 
防治措施: 

1.專職質檢員、巡檢監理現場檢查發現此類問題時,(即焊工在一處反復打磨焊接的現象)應及時制止,更換水平較高的焊工來處理該處缺陷;

2.用低氫型焊條返修時,焊縫溫度不宜過高,(返修經驗證明:焊道過熱極易出現氣孔),不可馬上打磨焊接修補, 應稍作等待,待焊道溫度降到攝氏150度左右時,再進行打磨焊接修補。

長輸管道提高焊接質量除技術原因外,焊工的質量意識也是一個重要因素。我們對現場出現的質量問題,要查找原因進行正確的分析,采取有針對性的控制措施,及時消除焊接質量缺陷和缺欠,促進工程焊接質量水平的不斷提高。





























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