深圳市鴻栢科技實業有限公司 http://www.nananya.com 深圳市鴻栢科技實業有限公司是一家從事螺柱焊機 、點焊機 、工業機器人 及其相關產品研發和生產的國家級高新技術企業。公司的主要產品有:轎車車身螺柱焊接 自動化成套設備、種類齊全的普通螺柱焊 機和機器人螺柱焊機、手工和自動逆變直流點焊機、電極修磨機 以及電極修磨和自動更換一體機、中空電動缸 、螺母送料機等。另外本公司還承接各種點焊、螺柱焊和弧焊等自動化焊接平臺和工作站業務。 深圳市鴻栢科技實業有限公司2003-2021 2021-02-24 16:35:00 電極帽修磨更換一體機修磨演示

伺服修磨更換一體機特點

 1,采用伺服電機 ,實現一個電機控制修磨和更換2個動作 

2,擁有不同種類的拆卸裝置,更換拆卸裝置可拆卸Φ13~Φ20mm 的電極帽 

3,修磨和更換 2 個動作可在 6s 內完成,效率高 

4, 配置各項功能信息反饋系統,使修磨更換更加可靠 

5,配置外接端口,滿足現場不同的通訊要求 

6,端口標配:24VDC PNP 型 IO;選配 Devicenet、Profinet、Profibus 等

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http://www.nananya.com/dianhspin/934.html 點焊機視頻演示 2021-02-24 16:35:00 +0800
機器人替代人不是夢,焊接機器人的主要應用領域。 焊接工序在很多企業都是一個非常不好處理的問題,焊接崗位一般都不穩定,因為焊接是非常傷眼的,因此很多的工人都并不能在崗位待的很久,一是怕過于傷及身體,二是吃不消。因此這成了很多企業的一塊心病。

 

隨著科技的發展,焊接機器人隨之誕生,其主要工作就是替代焊接崗位的工人,主要優勢是性能非常穩定、工作空間大、工作效率高、負荷能力強等。焊接機器人與人力相比,工作不管是質量還是效率都會遠高于人工。

 

所謂焊接機器人,就是從事焊接(包括切割與噴涂)的工業機器人。根據國際標準化組織(ISO)工業機器人屬于標準焊接機器人的定義,工業機器人是一種多用途的、可重復編程的自動控制操作機(Manipulator),具有三個或更多可編程的軸,用于工業自動化領域。為了適應不同的用途,機器人最后一個軸的機械接口,通常是一個連接法蘭,可接裝不同工具或稱末端執行器。焊接機器人就是在工業機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊(割)槍的,使之能進行焊接,切割或熱噴涂。

焊接機器人的應用非常廣泛,例如:電子連接器、電腦數據線、汽車整車焊接、小型電子原件等。其中,如下領域是焊接機器人的主要應用領域。

 



機械制造領域:隨著機械制造行業的焊接任務的加劇,焊接作業本來就存在勞動條件差,熱輻射較大,是一個危險性較強的職業,機械制造中也有很多大型設備,這也加大了焊接的難度,焊接機器人是從事焊接工作的自動機械設備,解放了工人勞動強度,幫助機械制造領域提高自動化水平。

 

汽車及汽車零部件領域:近幾年,為了適應大眾的需求,汽車行業呈現多樣化發展,傳統焊接無法滿足汽車及汽車零部件制造的高焊接要求,焊接機器人可以針對焊縫實現精確焊接,下放剛剛好的焊材進行填充,焊縫美觀且牢固,在很多現代化汽車生產車間里,已經形成了焊接機器人流水線。

 

電子設備:電子設備領域對焊接質量要求比較高,隨著社會對電子設備需求的提高,電子設備在飛速發展的同時也面臨著嚴峻的挑戰,焊接機器人可以在保證生產效率的同時穩定焊接質量,實現對電子設備的精確焊接,比人工效率提升了三到四倍。

 

航空航天:在飛機結構中,機體的焊接組件近千件,涉及的零件近萬件,飛機的重要承力構件較多的采用了焊接構件,飛機機身在飛行過程中承受著較大的壓力,所以焊接要求較為嚴格,焊接機器人通過焊縫自動跟蹤技術靈活設置焊接參數,對飛機結構進行精確性焊接。

 

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/933.html 焊接技術 2021-01-22 15:57:00 +0800
小技巧:焊接時如何分清焊渣和鐵水? 焊工在焊接過程中,可以看到漂浮在熔池表面的一層覆蓋物,就是大家俗稱的焊渣。對于電焊如何和分清焊渣和鐵水,對于初學電焊的焊工來說十分重要。

一是,焊渣是電焊條藥皮熔化以以及焊縫在高溫冶金反應后的產物。焊渣主要有金屬氧化物或者非金屬氧化物以及其它礦物鹽類組成。由于其密度比焊接時液態鐵水的密度要小的多,因此,焊工在焊接過程中可以很容易的觀察到熔池上部的一層漂浮物。從顏色上看,它要比熔池中的液態鐵水要暗一些,并且與焊接方向相反的方向和后部兩側流動,隨著焊接的繼續而冷卻,成為焊渣。


二是,焊渣在焊接過程中主要起到對焊道的保護。通過熔渣覆蓋這熔池的液態金屬,來隔開液態金屬和空氣,防止空氣中的氧、氮、氫等有害氣體的侵入從而起到保護焊道的作用。因此,在焊接過程中,一定要注意焊接的角度,保證焊渣往后部和后面兩側流動,以便觀察焊縫的成型,避免夾渣、氣孔等缺陷的產生,保證焊接質量。

 

三是,據現場有經驗焊工師傅講,在焊接時辨別鐵水的只要仔細觀察就會發現,漂浮在液態鐵水上面的焊渣,就像水里的油花類似,是漂浮在熔池上面,很容易辨認。

 

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/932.html 焊接技術 2021-01-22 15:56:00 +0800
車身鋁點焊炸槍的原因及解決辦法! 鋁合金代替鋼鐵是各國汽車制造商針對汽車減重所采取的主要措施,但是,與碳鋼板材相比,由于鋁合金板材有較高的比熱容,電阻點焊時需要更多的熱能進行加熱,而其較高的導熱性和高導電率,極易導致熱量的快速流失,不易產生足夠的電阻熱來熔化板材,使得鋁的電阻點焊比鋼的電阻電焊困難,形成的點焊熔核形狀不規則,尺寸大小不一,熔核在凝固時極易形成縮孔、縮松和氣孔,焊接質量不穩定。



1. 鋁點焊炸槍原因

在鋁車身焊接過程中,頻繁出現鋁點焊炸槍問題,如圖所示。



經過統計和分析,發現炸槍基本集中在冬季,車間環境溫度15℃以下和節拍偏慢的工位,說明炸槍和環境溫度有關,而鋁點焊本身與環境溫度關系并不是很大,所以懷疑炸槍跟結構膠有關,結構膠冬季出膠溫度為45℃。

但在環境溫度比較低的情況下,冷卻快、粘度大、電阻提高,有可能導致電流短路炸槍;節拍慢的話,就算上一個鋁點焊的焊接熱量能傳遞給相鄰焊點,但環境溫度低,也同樣導致熱量損失快,結構膠冷卻快,炸槍頻現。

為了驗證鋁點焊炸槍是否跟環境溫度以及結構膠有關,嘗試加熱板件能否可以改善此問題,設計了兩個實驗方案,通過實驗數據可知:

1)板件搭接情況對板件涂膠焊接影響較大,同樣溫度壓力下,三層板的涂膠焊接更容易出現炸槍和無法焊接。2)環境溫度高低對于板件涂膠焊接有直接影響。3)板件加熱可以顯著提高可焊接率。

2. 鋁點焊炸槍解決方案

目前炸槍的區域,有的工位零件小,加熱板件效果好,有的工位板件大,加熱困難,所以針對現場實際炸點情況和現狀,需要分類進行解決。

1)加熱板件零件較小,改造車間現有涂膠臺,保證可以同時放置5個以上零件,并對涂膠板件進行加熱,板件溫度控制在45℃。具體涂膠臺改造方案如下:

①涂膠臺四周安裝蓋板,如圖所示。



②涂膠臺臺面開孔,孔徑10mm,孔距20mm,如圖所示。



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http://www.nananya.com/hanjiejishu/931.html 焊接技術 2021-01-12 15:20:03 +0800
氬弧焊機器人的系統組成、特點和應用前景 氬弧焊機器人是用于進行自動弧焊作業的焊接機器人,主要包括熔化極焊接作業和非熔化極焊接作業兩種類型。隨著機器人技術的發展,氬弧焊機器人正朝著智能化、數字化的方向發展。下面讓小編介紹下氬弧焊機器人的系統組成、特點和應用。

 

一、氬弧焊機器人的系統組成和特點

 

氬弧焊機器人主要由焊接機器人本體、控制系統、示教器、弧焊系統和機器人周邊輔助設備等部分組成。實際上該系統相當于一個自動化焊接中心或可以理解為一個焊接機器人工作站。

氬弧焊機器人的結構與通用型工業機器人基本相似,其主要區別在于末端執行器—焊槍。其具有的自由度通常在3-5個以上的軸,具有6個自由度的焊接機器人可以保證焊槍的任意空間位置和姿態。

氬弧焊機器人控制系統在控制原理、功能及組成上和通用型工業機器人基本相同,采用分級控制的系統結構,一般分為兩級:上級具有儲存單元,可實現重復編程,儲存多種操作程序,負責管理,坐標變換,軌跡生成等;下級由若干處理器組成,你去負責一個關節的動作控制及狀態檢測,實行性好,易于實現高速,高精度控制。此外氬弧焊機器人周邊設備的控制,如工件定位夾緊、變位,保護氣體供斷等調控均設有單獨的控制裝置,可以單獨編程,同時又可和焊接機器人控制裝置進行信息交換,機器人控制系統實現全部作業的協調控制。

 

氬弧焊機器人系統試完成弧作業的核心裝備,主要由機器人焊接電源(自動化焊接設備)、送絲機、焊槍和氣瓶等組成,由于氬弧焊機器人的焊接電源、送絲機設備由于參數選擇(如電弧電壓、焊接電流、送絲速度等)的需要,必須由焊接機器人控制器直接控制。

 

安全防護設備是氬弧焊機器人系統安全運行的重要保障,主要包括驅動系統過熱自斷電保護、動作超限位置斷電保護、超速自斷電保護、焊接機器人系統工作空間干涉自斷電保護及人工急停斷電保護等,他們起到車間、焊接機器人、人員或保護周邊設備的作用。焊接機器人的末端執行器上還裝有各類觸覺或接近傳感器,可以使焊接機器人在過分接近工件或發生碰撞時停止工作。

 

二、氬弧焊機器人的特點及應用

 

氬弧焊機器人具有可長期進行焊接作業,保證焊接作業的高生產率,高質量和高穩定性等特點,由于氬弧焊工藝早于在諸多制造行業中得到普及,使得氬弧焊機器人在汽車及其零部件制造、摩托車、工程機械、鐵路機車等行業得到廣泛應用。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/930.html 焊接技術 2021-01-09 15:23:34 +0800
鴻栢科技產品之機器人多功能弧焊工作站

鴻栢科技產品之機器人多功能弧焊工作站

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http://www.nananya.com/quanzdhhspin/929.html 全自動弧焊視頻演示 2020-12-25 14:04:00 +0800
鴻栢科技鋁點焊在新能源鋁車身的焊接應用

鴻栢科技鋁點焊在新能源鋁車身的焊接應用

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http://www.nananya.com/dianhspin/928.html 點焊機視頻演示 2020-12-25 14:01:00 +0800
深圳市鴻栢科技實業有限公司宣傳片2020版

      深圳市鴻栢科技實業有限公司是一家從事自動化焊接設備、工業機器人及其相關產品研發和生產的國家級高新技術企業。 公司是國家重點科技攻關項目和國家級火炬計劃項目承擔者、國家創新基金資助單位。 公司的主要產品有:工業級六軸驅控一體焊接機器人,轎車車身螺柱焊接自動化成套設備、種類齊全的普通螺柱焊機和機器人螺柱焊機、手工和自動逆變直流點焊機、手工和自動逆變弧焊機、電極修磨機以及電極修磨和自動更換一體機、中空電動缸 、螺母送料機等。另外本公司還承接各種點焊、螺柱焊和弧焊等自動化焊接平臺和機器人工作站業務。

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http://www.nananya.com/qiyeshipin/xuanchuanpian-926.html 企業宣傳片 2020-12-25 12:59:00 +0800
干了多年的焊工都未必真能說清楚CO2、MIG/MAG和脈沖MIG/MAG的區別! 熔化極氣體保護電弧焊的概念及分類

 

使用熔化電極,以外加氣體作為電弧介質,并保護金屬熔滴,焊接熔池和焊接區高溫金屬的電弧焊方法,稱為熔化極氣體保護電弧焊。根據焊絲材料和保護氣體的不同,可將其分為以下幾種方法。

按焊絲分類可分為實芯焊絲焊接和藥芯焊絲焊接。

用實芯焊絲的惰性氣體(ArHe)保護電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護焊,簡稱MIG焊(Metal Inert Gas Arc Welding);


用實芯焊絲的富氬混合氣體保護電弧焊,簡稱MAG焊(Metal Active Gas Arc Welding)。

用實芯焊絲的CO2氣體保護焊,簡稱CO2焊。

 

用藥芯焊絲時,可以用CO2CO2+Ar混合氣體作為保護氣體的電弧焊稱為藥芯焊絲氣體保護焊。還可以不加保護氣體,這種方法稱為自保護電弧焊。

 

普通MIGMAG焊和CO2焊的區別

CO2焊的的特點是:成本便宜、生產效率高。但是存在飛濺量大、成型差的缺點,因而有些焊接工藝采用普通MIGMAG焊。

 

普通MIGMAG焊是以惰性氣體保護或以富氬氣體保護的弧焊方法,而CO2焊卻具有強烈的氧化性,這就決定了二者的區別和特點。

 

CO2焊相比MIGMAG焊的主要優點如下:

1) 飛濺量減少50%以上。在氬或富氬氣體保護下的焊接電弧穩定,不但射滴過渡與射流過渡時電弧穩定,而且在小電流MAG焊的短路過渡情況下,電弧對熔滴的排斥作用較小,從而保證了MIGMAG焊短路過渡的飛濺量減少50%以上。

2) 焊縫成形均勻、美觀。由于MIGMAG焊熔滴過渡均勻、細微、穩定,所以焊縫成形均勻、美觀。

3) 可以焊接許多活潑金屬及其合金。電弧氣氛的氧化性很弱,甚至無氧化性,MIGMAG焊不但可以焊接碳鋼、高合金鋼,而且還可以焊接許多活潑金屬及其合金,如:鋁及鋁合金、不銹鋼及其合金、鎂及鎂合金等。

4) 大大地提高了焊接工藝性、焊接質量和生產效率。

脈沖MIGMAG焊和普通MIGMAG焊的區別

普通MIGMAG焊的主要熔滴過渡形式是大電流時的射流過渡和小電流時的短路過渡,因而小電流仍存在飛濺量大、成型差的缺點,尤其是有些活潑金屬在小電流下無法焊接如鋁及合金、不銹鋼等。

因而出現了脈沖MIGMAG焊,其熔滴過渡特點是每個電流脈沖過渡一個熔滴,就其實質而言屬于射滴過渡。與普通MIGMAG焊相比其主要特點如下:

1)脈沖MIGMAG焊的最佳熔滴過渡形式是一個脈沖過渡一個熔滴。這樣通過調節脈沖頻率就能夠改變單位時間內熔滴過渡的滴數,也就是焊絲熔化速度。

2)由于一脈一滴的射滴過渡,熔滴直徑大致與焊絲直徑相等,則熔滴電弧熱較低,也就是熔滴溫度低(與射流過渡和大滴過渡相比)。所以提高了焊絲的熔化系數,也就是提高了焊絲的熔化效率。

3)因熔滴溫度低,所以焊接煙霧少。這樣一方面降低了合金元素的燒損,另一方面改善了施工環境。

與普通MIGMAG焊相比其主要優點如下:

1)焊接飛濺小,甚至無飛濺。

2)電弧指向性好,適于全位置焊接。

3)焊縫成形良好,熔寬較大,指狀熔深特點減弱,余高小。

4)小電流完美焊接活潑金屬(如鋁及其合金等)。

擴大了MIGMAG焊射流過渡的使用電流范圍。脈沖焊時焊接電流從射流過渡的臨界電流附近一直到幾十安的較大電流范圍內均可實現穩定的射滴過渡。

由上述可知脈沖MIGMAG的特點和優點,但是任何事物都不可能完美無缺的。和普通MIGMAG相比其不足之處如下:

1) 焊接生產效率習慣性感覺略低。

2) 對焊工人員素質要求較高。

3) 目前來說焊接設備價格較高。

脈沖MIGMAG焊的選用主要工藝決定

針對以上對比結果,脈沖MIGMAG焊雖然有諸多優點是其它焊無法實現和比擬的,但是其同樣存在設備價格高、生產效率略低、焊工不易掌握的問題。所以脈沖MIGMAG焊的選用主要由焊接工藝要求決定的。就目前國內的焊接工藝標準,以下焊接基本上必須使用脈沖MIGMAG焊。

1)碳鋼類。對焊縫質量、外觀要求較高的場合,主要是壓力容器行業,如鍋爐、化工換熱器、中央空調換熱器,還有水電行業水輪機的渦殼等。

2)不銹鋼類。使用小電流(200A以下在此稱小電流,下同)和對焊縫質量、外觀要求較高的場合,如機車、化工行業的壓力容器等。

3)鋁及其合金類。使用小電流(200A以下在此稱小電流,下同)和對焊縫質量、外觀要求較高的場合,如動車、高壓開關、空分等行業。尤其是動車,包括南車集團四方車輛車、唐山車輛廠和長客等及為他們外協加工的小廠家。據業內消息,到2015年國內所有省會和人口超過50萬的城市均實現通動車,可見動車的需求量之大,焊接工作量和焊接設備的需求之大。

4)銅及其合金類。根據目前的了解情況,銅及其合金基本上都使用脈沖MIGMAG焊(在熔化極氣保焊范圍內)。

 

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/925.html 焊接技術 2020-12-23 16:13:00 +0800
溫度影響焊接質量,冬天到了應該如何改進? 公司微信服務號:sawchina2005,抖音號:shok,每天都會更新作品,歡迎圍觀!


“細節決定成敗”,焊接環節尤其如此,加強過程控制,減少缺陷形成,能有效地提高一次焊接合格率,同時有利于返修合格??刂坪附淤|量,首先要充分了解和分析現場焊接缺陷產生的原因,然后結合現場實際采取有針對性的預防措施和控制對策,避免嚴重缺陷的產生,減少和消除焊接缺欠,切實解決焊接“氣孔、夾渣、未融合、未焊透、燒穿、咬邊、弧坑、裂紋、余高超標”等質量問題。四季溫度變化,對焊接也有一定的影響,現就常見的缺陷缺欠,以及冬季施工易出現的質量問題,進行成因分析及參考控制對策。
一、氣孔
原因分析:
1.焊條或焊絲受潮,特別是低氫型焊條受潮極易產生氣孔,低氫型焊條前端引弧劑脫落;

2.斷弧時焊絲離開熔池過快,熔池缺少氣體保護,出現弧坑氣孔;

3.重新起弧時,未進行有效的打磨處理和在斷弧前的焊道處起弧焊接;

4.現場風力較大,防風措施不到位;

5.焊口有污物、結露或有潮氣;

6.焊條偏弧或電弧過長;

7.焊接手法不夠熟練。

防治措施:
1.焊條或焊絲應保持干燥,低氫型焊條按要求烘干,限量領取和保溫桶存放,當日用不完的焊條需重新烘干,低氫型焊條必須保證引弧劑完好,裝卸時輕拿輕放避免引弧劑脫落和藥皮受損;

2.斷弧時,焊條應在斷弧處作短暫停留或作回焊運條,以控制不良氣體的進入;

3.重新起弧時,對弧坑有缺陷部位采用砂輪打磨處理,打磨到原斷弧處,在斷弧前的焊道處起弧焊接,且能夠完全覆蓋斷弧時焊道部位;

4.防風措施要到位,低氫型焊條對風極其敏感,更要嚴格防風,采用超短弧焊接,無防風措施不能焊接作業,經驗證明二級風以下同樣可能出氣孔;

5.管口必須保持清潔干燥,不得有鐵銹、油污、雜質等;

6.焊條偏弧時,應斷弧更換焊條和打磨處理;

7.焊工的焊接手法不熟練應加強針對性練習,盡快掌握控制缺陷的能力。

二、夾渣
原因分析:
1.坡口角度小,焊接電流小,熔渣積度大或焊接速度快,熔池冷卻速度快,熔渣來不及浮出熔池表面引起夾渣;
2.根焊過薄或打磨過多,熱焊易燒穿不敢采用較大電流。清根方法不當,焊道兩側出現夾角或溝槽過深??焖贌岷笗r,流到夾角和深槽的熔渣來不及浮出形成夾渣;
3.焊工操作手法不當,焊道中心和夾角處運條較快,熔池熔深不夠,覆蓋殘留的熔渣或將其混淆在一起
4.焊條偏弧,另一側未熔合好,產生夾渣;
5.焊條、焊道沾有污物未清理干凈焊接時形成夾渣;
6.立焊道下坡焊時,焊速快,焊條角度和運條方法不當。特別是低氫型焊條,在填充焊時,3點位上下易出現“鐵軌式夾渣”即焊道兩側同時出現平行條形夾渣。
防治措施:
1.組對間隙不宜過小,在工藝參數的范圍內選用較大電流,保證焊接熔深,同時焊速不宜過快;
2.根焊道不能過薄和打磨過多,去除表面熔渣(或黑點),把接頭打平。清根時要將焊道清成“U”形槽,避免形成夾角,焊接時熔渣不易浮出,根焊道打磨要有利于熱焊能控制燒穿和產生夾渣;
3.焊工應糾正不正確的操作手法,控制運條角度和擺動幅度,保證焊接熔深;
4.焊條偏弧時,應斷弧更換焊條和進行打磨處理;
5.仔細清理管材和焊條上的雜質或前一層焊道上的熔渣,焊接前對焊道毛茬、掉落的渣垢、內對口器上的臟物進行清理,防止雜質進入焊道。焊接過程中始終保持清晰的熔池,使熔渣液面和熔池金屬達到良好分離;
6.立焊道下坡焊時,焊速不宜過快,保證熔深。采用正確的焊條角度和運條方法。特別是低氫型焊條,在填充焊時,3點位上下更要注意,手法要穩,控制焊角度(建議3點位的平行角度為10—15度),焊速不宜過快,防止焊道兩側出現平行條形夾渣。
三、未焊透
原因分析:
1.焊接電流過小,熔深過淺,焊速過快,焊縫兩側運條停頓時間過短或焊條角度偏于一側,使母材(根焊)或層間金屬未得到充分熔化,而被填充金屬覆蓋;
2.根焊時,坡口角度過小、對口間隙小、鈍邊厚或錯邊大,管材厚薄不均,熔深不足,運條方法不當,易使根部焊縫未焊透;
3.焊接時焊條角度不當,使電弧熱源散失或偏離,造成一側產生示焊透。
防治措施:
1.根據焊接規程要求控制好坡口尺寸、鈍邊厚度,調整組對間隙,管材對口應嚴格控制錯邊量,壁厚不同的管子應按要求加工成緩坡形;
2.選用工藝參數內較大電流,保證熔深。調整并合理的控制運條角度及焊接速度,保持電弧處于正確方向;
3.坡口邊緣運條稍慢,停留時間稍長,保持運條到位,使熱量足以熔化母材鈍邊和前一層焊縫金屬。根部焊接注意熔池形態,焊透形態為熔池前部有小圓圈隨焊接前移,可有效保證根部焊透。
四、未融合
原因分析: 
1.焊接電流過小,焊速過快,焊縫兩側運條停頓時間過短或焊條角度偏于一側,使母材或層間金屬未得到充分熔化,而被填充金屬覆蓋;
2.對口間隙較小、鈍邊厚或錯邊量大,焊條角度、運條操作方法不當,熔深不足,焊速過快,易使根部焊縫未熔合;
3.未焊滿,主要是焊條或焊絲擺動不到位,其次是偏弧所致。
防治措施:
1.選用工藝參數內較大電流,合理調整運條角度和焊接速度,坡口邊緣運條稍慢,停留時間稍長一些,使熱量足以熔化母材和前一層焊道金屬;
2.調整組對間隙,減少鈍邊厚度及錯邊量,使焊縫溝槽平整熔渣清理干凈;
3.調整焊條角度,保持運條到位,使電弧處于正確方向;
4.防止未焊滿,焊條或焊絲要擺動要到位,發生偏弧時首先換掉焊條,打磨缺陷部位后再進行焊接。
五、燒穿
原因分析:
1.根焊厚度不夠或打磨過多,電流偏大;
2.熔池溫度過高,焊接速度稍慢導致燒穿;
3.焊條(焊絲)角度不當;
4.送絲速度沒有控制好,或出現竄絲現象,造成焊絲穿透熔池在根部形成燒穿焊瘤。
防治措施:
1.保證根焊厚度,打磨不宜過多,合理的調整電流;
2.熱焊時熔池溫度過高,應適當提高焊速以降低焊接熔池溫度;
3.調整好送絲機,控制送絲速度,防止出現竄絲現象;
4.平焊和仰焊時應嚴格控制熔池溫度,不宜過高,盡量采用短弧焊,采用正確的焊條角度,建議到5點位應適時變換角度;
5.坡口間的組對間隙不宜過大,焊接電流要適當小一些,半自動焊可將焊槍兩個檔位調至低擋。
六、咬邊
原因分析:
1. 焊接電流過大,電弧過長及運條角度不當;
2.焊接運條時,坡口邊緣兩側停留時間稍長;
3.填充時,焊縫填充金屬過低,蓋面焊接焊肉過厚,電弧停留時間過長,焊縫區溫度過高造成咬邊。
防治措施:
1.選擇焊接工藝參數內稍小一些電流,控制電弧長度或短弧焊接,保持運條均勻,坡口邊緣運條停留時間稍短些,并注意運條角度;
2.最后一遍填充金屬應略低于焊道母材表面(0.5毫米-1毫米),使蓋面的焊道寬度輪廓清楚,有利于控制咬邊和外觀成型良好;
3.焊縫咬邊深度、長度超標部分,宜用砂輪打磨修整后補焊。
七、弧坑
原因分析:
1.斷弧和收弧不當,在焊道末端形成的低洼部分,表面低凹深度超出規范要求,即低于母材;
2.焊縫熔池金屬未填滿,收弧過快或電流過大造成;
3.在6點位收弧時,焊道溫度過高,停頓間隔時間較短。
防治措施: 
1.收弧過程中焊條應在收弧處作短暫停留或作回焊運條,使熔敷金屬填滿熔池;
2.采用砂輪打磨補焊,補焊長度應不小于50mm,低氫焊條宜采用回?。ㄟ\條)填滿熔池;
3.在6點位收弧時,不可倆人同時收弧,待溫度降一點再焊到接頭處收弧。反之,則容易出現弧坑或焊道成型較差。 
八、裂紋
原因分析: 
1.施工方法不當,管子處于受力狀態,或長距離懸空,在焊接收弧點(或應力集中處)容易出現應力裂紋;
2.焊接方法不當,局部反復焊接打磨導致母材晶體組織改變,硬度(脆性)增加,塑性下降;
3.根焊過程中,過早撤離對口器,熔池中鐵水未來得及完全凝固,在焊接收弧處易產生裂紋;
4.錯邊量大造成焊縫中心線偏移,形成中心裂紋;
5.焊道有雜質,內對口器震動焊渣掉在焊道上,焊接時進入熔池,夾渣降低了焊縫強度,容易出現根部裂紋;
6.管材結露或焊材受潮未烘干,焊縫中擴散氫含量偏高;
7.經常清理內對口器端部脹塊,清除焊渣塵垢,防止掉進焊縫進入熔池而產生缺陷,(出現翻漿,鐵水熔合不好)降低了焊道強度,可用焊條端部(無藥皮處)砸扁煨彎,伸進仰臉處焊口內側劃掉焊渣雜質,可避免和減少仰臉處根焊道缺陷。
九、返修裂紋
原因分析:
1.冬季返修后裂紋,預熱方法不當,局部預熱溫度低或整體加熱不均,焊后未保溫,溫度下降過快;
2.根焊返修時電流大,操作不當,反復焊磨;
3.管線可能存在應力(內應力或外應力);
4.管材結露,焊材受潮(填充蓋面E8018-G焊條未烘干保溫),焊縫熔池中的擴散氫含量偏高,易產生缺陷降低強度。
返修裂紋時建議措施:
1.正確加熱,或整體加溫,返修處打磨后測溫和補充加溫,防止焊道溫度下降過快; 
2.在工藝參數內采用小電流.填充蓋面E8018-G焊條烘干保溫。
3.盡可能清除管口內雜質,特別是仰臉處內表面毛茬、焊渣和塵垢;
4.盡量焊口消除應力,必要時用吊管機吊起,保持管材在水平位置;
5.根部返修較長時,建議分段打透施焊,先焊接兩端再焊接中部,以消除和分散焊縫應力。 
十、焊道余高超標
原因分析:
1.焊接速度稍慢,末遍填充后打磨控制不到位,造成蓋面焊道余高超標;
2.平焊和仰臉焊運條不當,焊速慢,填充焊控制不到位,經驗不足或責任心不強所致。 
防治措施:
1.在易出現余高超標的部位提高焊速,按標準厚度進行每層的焊接打磨,防止搶進度造成的忽略過程控制和焊后質量檢查;
2.最后一遍填充,控制在低于母材0.5mm-1mm的厚度,為蓋面焊控制余高超標創造有利條件;
3.對余高超標焊縫進行打磨,并達到圓滑過渡的處理效果。
十一焊工返修次數和打磨長度深度超標
原因分析: 
1.焊工對焊接過程中存在的明顯質量缺陷,層間或蓋面的局部缺陷反復打磨修整焊接;
2.焊工在未通知質量檢查員的情況下自行返修,返修次數多,導致焊縫材質變脆塑性下降,結構強度降低。
3.用低氫型焊條返修填充蓋面缺陷時,焊道過熱易出現氣孔。 
防治措施: 

1.專職質檢員、巡檢監理現場檢查發現此類問題時,(即焊工在一處反復打磨焊接的現象)應及時制止,更換水平較高的焊工來處理該處缺陷;

2.用低氫型焊條返修時,焊縫溫度不宜過高,(返修經驗證明:焊道過熱極易出現氣孔),不可馬上打磨焊接修補, 應稍作等待,待焊道溫度降到攝氏150度左右時,再進行打磨焊接修補。

長輸管道提高焊接質量除技術原因外,焊工的質量意識也是一個重要因素。我們對現場出現的質量問題,要查找原因進行正確的分析,采取有針對性的控制措施,及時消除焊接質量缺陷和缺欠,促進工程焊接質量水平的不斷提高。





























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http://www.nananya.com/hanjiejishu/923.html 焊接技術 2020-12-03 14:35:00 +0800
螺柱焊中鋁制螺釘的焊接工藝 公司微信服務號:sawchina2005,抖音號:shok,每天都會更新作品,歡迎圍觀!

鋁釘焊接時的特征:

鋁具有良好的導電性、導熱性、抗腐蝕能力,有利于變形特性以及有較大的比強度,因此在工業方面得到了廣泛的應用但是,鋁釘焊接時的特征與鋼有很多不同之處。焊接鋁與焊接鐵基材料有所不同,與兩者物理特性有關下表列出影響純鋁與鐵焊接性能的物理特性值。

物理性能

單位

金屬的密度

g/cm3

7.85

2.7

氧化物的密度

g/cm3

3.70

3.4

金屬的熔點

1539

660

氧化物的熔點

1460-1580

2050

固態時的溶氫能力①

cm3/100g

8

0.05

導熱率

W/cm?K

0.58

2.2

導電性

Ω?m/mm2

10

35

根據這些物理性能方面的區別,鋁焊接時的特征是:

(1) 和氧的高親和力:在短時間內能夠在光澤鋁板平面生成高熔點的氧化層(A1203) ,其熔點溫度大約 2050℃。而它的密度較大,約3.70 g/cm3,造成夾渣和增加未熔合的危險。

(2) 熔點:鋁比鐵的熔點低很多。鋁加熱時,當鋁還不太紅時就已經熔化了。而鐵基材料有十分明顯的“粘稠”狀態,對純鋁來說,則局限在一個很窄的溫度段內。當鋁的焊接處看起來是固態時,轉瞬間都已變成稀熔液狀態了。因此在焊接鋁時要精確控制熱量的輸入。

(3) 熱導率:鋁的熱導性比鐵的熱導性大3倍,焊接時要集中線能量。

(4) 溶氫能力:鋁在固態時完全不能溶解氫。所有在焊接過程中溶入液態鋁      熔池中的氣體,在熔池凝固之前必須由焊縫中排出。否則,氣體將以氣孔形式殘留在焊縫中。氫氣的來源主要是母材表面的氧化層。這種氧化層具有吸濕性,它可吸引濕氣并溶入熔池。采取的對策是在焊接之前徹底清除待焊工件表面的氧化層。

1. 鋁螺柱焊時要注意的問題

在螺柱焊生產中,遇到最多的是工業純鋁和防銹鋁只要正確選擇    焊接方法 、制訂合理的 焊接工藝。以及仔細清理和裝配工件就可獲得滿意的焊接質量。

需要注意的有:

(1) 在鋁螺柱焊時造成的氣孔,最普遍的是因為螺柱和母材清理不干凈,或者是清理后放置時間過長。因此,在焊接鋁及其合金時,工件必須仔細清洗。生產中采用的方法,根據不同生產情況分為兩種:

①機械清理。在焊接處用銅絲輪打光。但不要劃痕太深,否則反而易于玷污。工件個別地方機械清理不夠徹底時,可用酒精或汽油( 丙酮 ) 擦除油污。

②化學法清洗。在成批生產鋁螺柱焊工件時,用化學清洗的效果與藥品濃度、清洗溫度和清洗時間有著很重要的關系。生產實踐用的化學清洗規范見下表:

材料

堿洗

沖洗

光化

沖洗

干燥

NaOH濃度 /%

溫度 /

時間 /min

HNO3 濃度 /%

溫度 /

時間 /min

工業純鋁防銹鋁

清水

30

室溫

1

清水

自然晾干或低溫干燥箱中干燥

已經清洗的工件 , 最好在 24 小時之內進行焊接。如果放置時間過長。就會重新生成較厚的氧化膜并吸收水分或玷污工件,仍不能保證焊接質量。

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(2) 焊接熔池必須非常認真地與大氣屏蔽,只能在極短的焊接時間  (< 1.5 ms)情況下作業,通常電弧生成的金屬蒸汽能阻止與大氣的作用。在較長的焊接時間中,需要借助保護氣體  ( 主要是純氬,純度99.99%)實現完善的屏蔽。由于螺柱焊的情況是錯綜復雜的,螺柱夾持器在焊槍的保護氣體氣室上方是無異議的,而且是完全無干擾的氣流。但是在焊接作業時,焊槍不斷的往上和往下反復動作以及裝螺柱作業后,通電流之前保護氣體還沒有提前供氣,這樣就會使空氣滲入焊槍的保護氣體的氣室。

(3) 在鋁螺柱用氬氣作保護時,利用氬弧焊時可以自動地清除氧化膜的現象( 因為氬弧焊時正離子撞擊陰極表面所放出的能量,比電子撞擊陰極表面所放出能量要大 ) ,而螺柱焊是采用直流電源,把工件接負極( 即直流反接 )。那么,由于正離子沖擊工件表面的結果,就可以把氧化膜清除。 這種現象一般稱為“陰極破碎”或“陰極凈化”。所以在鋁螺柱焊時采用反接極性。

(4) 鋁螺柱焊時稀薄的熔池具有微小的焊釉粘度。鋁螺柱浸入工件時擠向熔池外表面,這樣很容易向工件單側傾斜,所以在操作時要予以注意。

(5) 鋁螺柱焊接時并不是很容易得到無氣孔和少氣孔的優秀焊接效果。雖然使用陶瓷環能夠保持熔池反應尺寸,但是,要是使用了受潮的陶瓷環,當電弧與受潮的陶瓷環一起作用時,附加的氫氣會全部溶解在焊錠中。因此,對于用陶瓷環拉弧鋁螺柱焊時,陶瓷環一定要干燥, 否則陶瓷環應加熱干燥處理 ( 升溫至 900℃保溫 1 小時以上 ) 后再使用。

2. 儲能式鋁螺柱焊

多年以來,對于到M8為止的鋁螺柱保持用儲能式螺柱焊方法。大約1ms的焊接時間能阻止熔池與大氣的作用。較高的電流密度破壞了鋁材的氧化皮并形成金屬蒸氣保護了熔池。 然而對于 M10及以上規格較大的鋁螺柱時,使用儲能式鋁螺柱是不穩定的。

借助帶法蘭螺柱增大焊接面積。由于氣孔和未熔合造成的在拉力和彎曲試驗時的斷裂,通常在螺柱,而不是在焊接區。就焊接工業純鋁螺柱來說,焊接區只能加載低微的強度。 而焊接防銹鋁螺柱, 在大多數情況下效果較好,螺柱斷裂前可承受較大的可塑變形。純鋁螺柱相對來說質地較軟。因此當焊接時尖端引燃沖擊在工件上時可能會發生變形,從而對進行的焊接過程造成干擾。

為了有利于儲能式鋁螺柱焊,前提條件是:

(1) 工件表面干凈且不粗糙;

(2) 螺柱前端表面干凈;

(3) 螺柱和夾持器、工件和地線夾接觸沒有問題且必須防止電弧偏吹。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/922.html 焊接技術 2020-11-13 14:04:00 +0800
鋁合金焊接中最關鍵基礎知識,一定要知道!
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   (1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化,生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常穩定,不易去除。阻礙母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊縫產生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護,防止其氧化。鎢極氬弧焊時,選用交流電源,通過“陰極清理”作用,去除氧化膜。氣焊時,采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時,可加大焊接熱量,例如,氦弧熱量大,利用氦氣或氬氦混合氣體保護,或者采用大規范的熔化極氣體保護焊,在直流正接情況下,可不需要“陰極清理”。
    (2)鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中,大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部,因而焊接鋁及鋁合金時,能量除消耗于熔化金屬熔池外,還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位,這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著,為了獲得高質量的焊接接頭,應當盡量采用能量集中、功率大的能源,有時也可采用預熱等工藝措施。
    (3)鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大,焊件的變形和應力較大,因此,需采取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下,可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅 0.5%時熱裂傾向較大,隨著硅含量增加,合金結晶溫度范圍變小,流動性顯著提高,收縮率下降,熱裂傾向也相應減小。根據生產經驗,當含硅 5%~6%時可不產生熱裂,因而采用 SAlSi 條(硅含量 4.5%~6%)焊絲會有更好的抗裂性。
    (4)鋁對光、熱的反射能力較強,固、液轉態時,沒有明顯的色澤變化,焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低,支撐熔池困難,容易焊穿。
    (5)鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫,固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中,氫來不及溢出,極易形成氫氣孔?;≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊縫中氫氣的重要來源。因此,對氫的來源要嚴格控制,以防止氣孔的形成。
    (6)合金元素易蒸發、燒損,使焊縫性能下降。
    (7)母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時,焊接熱會使熱影響區的強度下降。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/921.html 焊接技術 2020-11-12 15:39:00 +0800
鋁合金氬弧焊缺陷及防止措施,果斷收藏! 一、鋁及鋁合金的焊接特點

1.鋁在空氣中及焊接時極易氧化,生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常穩定,不易去除,阻礙母材的熔化和熔合。

氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊縫產生氣孔。
鎢極氬弧焊時,選用交流電源,通過“陰極清理”作用,去除氧化膜。

2.鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼的兩倍多。在焊接過程中,大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部,因而焊接鋁及鋁合金時,能量除消耗于熔化金屬熔池外,還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位,為了獲得高質量的焊接接頭,應當盡量采用能量集中、功率大的能源(氬弧焊就是其中之一),有時也可采用預熱等工藝措施。

3.鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大,焊件的變形和應力較大。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。

4.鋁在固、液轉態時,沒有明顯的色澤變化,焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低,支撐熔池困難,容易焊穿或下塌在底部形成焊瘤。

5.鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫,固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中,氫來不及溢出,極易形成氫氣孔。

6.合金元素易蒸發、燒損,使焊縫性能下降。 

7.母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時,焊接熱會使熱影響區的強度下降。

二、鋁及鋁合金氬弧焊常見缺陷及防止措施

鋁及鋁合金TIG焊的焊接質量與焊前準備情況、保護氣純度、焊接參數的正確性、電極材料的質量、操作技術的熟練程度等因素有關,再結合上面介紹的鋁及鋁合金焊接特點,其常見缺陷產生原因及防止措施如下:
一、氣孔
1.產生原因
(1)母材或焊絲王有油、污、誘、垢等污物:
(2)保護氣體純度低,氣體保護效果差;
(3)氣路不潔凈:
(4)焊接參數選擇不當;
(5)焊接過程熔池保護不良.電弧不穩定或電弧太長.
2.防止措施
(1)焊前徹底清理焊縫區和焊絲:
(2)勿使噴嘴過高,勿使焊速度過大,采用合格的保護氣體:
(3)更換送氣管路;
(4)焊接參數選擇嬰合理:
(5)查找原因,使焊接熔池免受不艮侵擾,焊接現場要有擋風裝置,防止有風流動,適當的預熱。
二、未焊透
1.產生原因
(1)焊接電流太小、弧長過長、焊接速度過快;
(2)間隙過小、鈍邊過大、坡口角度過小;
(3)表面和層間存在氧化物沒有清除;
(4)焊槍與焊絲傾角不正確。
2.防止措施
(1)正確選擇焊接參數:
(2)正確進行焊接接頭和坡口的準備:
(3)加強焊前清理與層間的清理;
(4)改進操作技術。
三、裂紋
1.產生原因
(1)結構設計不合理,焊縫過于集中,造成焊接接頭拘束應力過大:
(2)熔地過大、過熱。合金元素燒損多:
(3)收弧過快,焊絲抽回過快,導致弧坑處沒有填滿;
(4)焊接材料選擇不當。
2.防止措施
(1)正確設計焊接結構,合理布置焊縫。使焊縫盡量避開應力應中處,合理選擇燁接順序;
(2)殘小焊接電流或適當增加焊接速度;
(3)收弧操作技術要止確,加入引出板或采用電流衰威裝置填滿弧坑;
(4)正確選擇焊接材料。
四、咬邊
1.產生原因
(1)焊接電流太大,焊接電壓太高;
(2)焊接速度過快,填絲太少;
(3)操怍技術不熟練,焊槍擺動不均勻。
2.防止措施
(1)調整合適的焊接電流和電弧電壓;
(2)適當增加送絲速度或降低焊接速度;
(3)改進操作技術,力求焊槍擺動均勻
五、焊縫夾鎢
1.產生原因
(1)焊接時采用接觸引弧;
(2)鎢極末端形狀與焊接參數選擇不合理,使端頭燒損:
(3)填充焊絲與鎢極發生了接觸;
(4)鎢極伸出長度過長。
2.防止措施
(1)采用高頻脈沖引弧;
(2)根據選用的焊接電流,采用合適的鎢極端部形狀:
(3)勿使填充焊絲與鎢極接觸;
(4)控制鎢極伸出長度至合理范圍。
六、燒穿
1.產生原因
(1)電流太大;
(2)焊速過慢;
(3)坡口形式及裝配間除不合理,
(4)焊工操作技術水平低。
2.防止措施
(1)適當減小焊接參數:
(2)提高焊接速度;
(3)合理進行坡[1制備和裝配間隙的調整,如增大鈍邊,堿小根部間隙;
(4)改進操作技術。
七、未熔合
1、產生原因
(1)焊接熱輸入太低;
(2)電弧指向偏斜;
(3)坡口側壁有油污;
(4)層間清渣不徹底。
也口承江會根部未球合
2、防止措施
(1)正確選擇焊接工藝參數,采用合理的焊接電流;
(2)加強焊工的操作技能
(3)注意層間修整,避免出現溝槽等而導致未熔合
(4)正確處理焊接停留時間
上面介紹的幾種缺陷對焊縫的質量影響很大,常常是被大家所關注,但是,在生產過程中,由于客戶的不同,對焊縫的質量要求也會有差異,因此一些焊縫外觀的問題時常被忽略。
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http://www.nananya.com/hanjiejishu/920.html 焊接技術 2020-11-07 16:43:00 +0800
鋁及鋁合金焊接工藝詳解!

一、焊材選用相關事項

1、氬氣純度≥99.99%,露點≤-55

當瓶裝氬氣的壓力≤0.5Mpa時不宜使用。(氬氣內含氮量≥0.04%,否則焊縫表面上會產生淡黃色或草綠色的氮化鎂及氣孔;含氧量≥0.03%,否則熔池表面上可發現密集的黑點、電弧不穩和飛濺較大;含水量≥0.07%,熔池將沸騰并焊縫內產生氣孔)。

2、手工鎢極氬弧焊電極采用鈰鎢電極

電極直徑應根據焊接電流大小來選擇(使用時一般比焊接電流所要求的規格大一號的鎢極),電極端部應為半球形。

制作半球形方法:用比焊接電流所要求的規格大一號的鎢極,將端部磨成錐形,垂直夾持電極,用比所用鎢極要求的電流大20~30A的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘,鎢極端頭即呈半球形。

如果鎢極被鋁污染,則必須重新打磨或更換鎢極;輕微污染時,可增大電流使電弧在試板燃燒一會,即能燒掉污染物。

3、MIG焊時,送絲設備的要求

MIG焊鋁合金時,由于鋁焊絲比較軟,為避免咬傷焊絲,送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪,不宜用推絲式。

送絲軟管不準用彈簧管而是用聚四氟乙烯或尼龍制品,不然由于磨削而污染或堵塞軟管。注意,MIG通常用直流反極性。

4、焊劑的選用

焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質,使用時可用無水酒精調成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側。

當焊接角焊縫時應選用那些焊后容易清除熔渣的焊劑;鋁鎂合金用焊劑不宜含有鈉的組成物。

5、異質鋁材焊接時,焊材的選用

不同牌號的鋁材相焊時,當圖紙和工藝都沒有規定時,按耐腐蝕性能較好和強度級別較低的母材去選擇焊絲材料。

二、焊前準備工作

1.鋁材坡口加工應采用機械方法(含剪切),坡口表面應呈銀白色的金屬光澤;必要時對坡口及兩側不少于50 mm范圍內進行100%PT。

2.焊絲、坡口表面及其兩側不少于50 mm范圍內必須進行表面清理(包括去表面氧化膜、鱗片、污染和不合格的氧化色)。

清理時也應注意不要把氧化膜以壓入母材內,因此清理時不要太用力;但不準用砂輪或普通砂紙打磨,因為鋁材很軟而導致砂粒留在鋁材里,焊后就易產生氣孔和夾渣等缺陷。

3.焊絲表面可用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗;對表面氧化皮較厚的焊絲在焊前打磨后還需要化學清理。

化學清理:用70℃、5%~10%NaOH溶液浸泡0.5~3min左右后用清水沖洗,接著用15%左右的HNO3溶液在常溫下浸泡約1~2min后用溫水沖洗,再用手持式吹風機(不能用空氣壓縮機,因為空氣中有水和油)吹干再放入烘箱中100℃烘干即可使用。

4.清理干凈的焊絲和焊件應保持清潔和干燥,不得用手觸摸和口吹焊接部位,焊工一般戴白色的焊工手套,不要因為怕麻煩而戴臟手套。

焊前嚴禁污染,否則應重新進行清理,局部污染可局部重新清理;最好用白紙覆蓋在坡口用兩側。一般機械清理后應立即焊接,如清理后4h之內未焊,焊前就應重新清理。

5.焊件裝配應準確,如果裝配不良時,應考慮換部件,而不得強行組對,以避免造成過大的應力。在正式焊接前應對坡口尺寸進行檢查,合格后方可施焊。

6.焊件組對時在應力集中處(如焊縫交叉處和工件上的轉角處等)盡量避免進行定位焊,定位焊縫長度和間距可按下表:(mm

7.鋁焊接變形和焊時易產生塌陷,因此在焊前應有針對性地制作夾具和墊板。

采用夾具時一般零件正反面都需要夾緊,并且夾具的剛性和夾緊力大小要適中,因為過小取不到控制變形作用,過大則焊縫拘束度太強易導致焊縫開裂,夾緊力按350Kg/100mm為宜。軟性鋁材夾具可為碳鋼或不銹鋼,可以減緩散熱;強化鋁材可用鋁材制造夾具,這樣可以加強散熱??v縫夾具可用琴鍵式,環縫可用液壓脹形夾具??v縫裝配時可適當增大間隙,以便焊后有收縮余地;環縫(包括圓形凸緣、法蘭等)則留些反向錯邊或扳邊,因為焊后凸緣會塌陷變形。墊板材料一般為不銹鋼或碳鋼,對要求不高的鋁材焊接可用石墨制作墊板。選擇墊板材料還應考慮對焊縫冷卻速度的影響。當鋁板較厚或墊板裝配間隙較大時,可用粘土泥封住間隙,焊后去掉即可。

三、焊接要求

1.用手工鎢極氬弧焊焊接鋁材一般都使用交流,以便產生陰極霧化的作用;熔化極氬弧焊則用直流反接。

當設備所限采用直流焊接時,焊縫表面一般有一層氧化膜甚至是黑灰,這時可用鋼絲刷或抹布擦去。對焊縫表面由于焊劑熔劑殘留物或氧化而形成的白色膜可用鋼絲刷或抹布醮熱水擦去。

2.焊前預熱:由于鋁材導熱性能很強,因此一般手工鎢極氬弧焊焊接大于10mm厚度時,焊前都應預熱,但不超過100℃,焊時層間溫度也不超過100℃??梢暰唧w情況用火焰或遠紅外線板進行加熱。

3.在焊接過程中焊絲的填入點不應位于電弧正下方,而應位于熔池邊部,距電弧中心線約0.5~1.0mm處,焊絲填入點不得高于熔池表面或在電弧下橫向擺動,以避免影響母材熔化,破壞氣體保護而使金屬氧化。

焊絲回撤時勿使焊絲未端露出氣體保護區外,以免焊絲未端被氧化后再度送進時隨之帶入熔池。焊接時若鎢極碰到焊縫金屬應立即停止焊接,用金屬磨頭清除污染,并修磨鎢極;無論焊前還是焊接過程中,都應先切除焊絲端部已氧化的部分再焊。

4.一條焊縫應盡量一次焊完,不得已中途停焊后重新焊接時,應重疊10~20 mm。多層焊縫在進行下一道焊縫前,對前道焊縫進行表面顏色檢查,只允許銀白色;并徹底清除表面污染、夾渣等缺陷。

弧坑應填滿,接弧處應熔合焊透。一般熄弧采用堆高熄弧法:收弧時勻速抬高電弧,同時加速填充焊絲,直至電弧熄滅,使熄弧處焊縫局部凸出,必要時打磨超標的余高。在焊機上有衰減裝置時,此熄弧方法效果更好。

四、焊接時,注意事項

1.焊接過程中定位焊點開裂,造成板邊錯位或間隙變化,應立即停止焊接,經修復后才能繼續施焊。

2.定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,否則必須清除重焊。重焊應在附近區域進行,而不要在原處點焊;對接焊縫間隙在工藝沒規定時,可按2~4mm。

3.焊接縱縫時,必須在焊件兩端放置引弧板和退弧板,引弧板和退弧板采用與被焊件相同牌號和厚度的鋁材,焊接環縫時盡量避免產生弧坑。

4.對于會熔入永久焊縫的定位焊縫必須保證焊透和清除其表面的氧化層(只允許銀白色),并使焊縫兩端平滑過渡以便于接弧,否則就應修整。在冷態零件上施焊時,電弧應在始焊稍作停留一下,待母材邊緣開始熔化時,再及時加絲焊接,以保證始焊點焊透。

5.在焊接過程中,應先鋼絲刷清理上層焊縫表面的黑灰和氧化物。焊時注意處理火口,即收弧處。引弧可在離焊接始端10~20mm,再迅速回始端焊接,第一層采用直線焊接,為了獲得良好的成形,其它層焊時可以橫向擺動,并在兩側稍停一下,以便熔合。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/919.html 焊接技術 2020-11-07 15:42:05 +0800
汽車用鋁合金板面臨哪些問題? 公司微信服務號:sawchina2005,抖音號:shok,每天都會更新作品,歡迎圍觀!

隨著現代汽車工業的發展及我國在能源、環保和安全三方面越來越嚴厲的要求下, 由于提高汽車的輕量化能夠有效節約油耗和減少排量,鋁合金板材在汽車制造領域的應用范圍也越來越廣泛。

鋁具有密度小、質量輕、成型加工性好、可以重復回收利用、節能環保等優點,加上可以提高汽車行駛性能和安全舒適性能、降低燃油的消耗、減少排放和減輕對環境的污染有顯著的作用,因此,鋁合金被公認為是未來汽車的理想材料之一。

1、鋁合金在汽車車身上的應用

目前,全世界耗鋁量的 12%15%以上用于汽車工業, 有些發達國家已超過 25%。2002年,整個歐洲汽車工業 1 年消耗了 150 t 以上的鋁合金,其中約 25 t用于車身制造, 80 t 用于汽車傳動系制造,另外有42. 8 t 用于制造汽車行駛機構和懸掛機構??梢钥闯?, 汽車制造工業已成為最重要的鋁材料消費大戶。

2 鋁合金沖壓板材在沖壓上的工藝要求

2.1 鋁合金板材成型及模具工藝要求

經調研,鋁合金的成型工藝與普冷板一致,可以通過增加工序減少廢料刀使用量,降低鋁屑產生,但其模具要求與普冷板存在差異。

2.2 鋁合金板材長期保管注意事項

1)鋁板材失效硬化的后屈服強度上升,包邊加工性降低模具制作時,考慮使用滿足規格要求的上限材料,生產前進行可行性確認;

2)用于生產的拉延油/防銹油容易揮發,板料包裝打開后應立即使用,或在沖壓前進行清洗涂油;

3)表面容易氧化,不可露天放置,必須進行特殊管理(包裝)。

3 鋁合金沖壓板件在焊接上的工藝要求

焊裝鋁合金車身過程中的主要工藝有電阻焊、CMT 冷過渡焊接、鎢極氬弧焊、鉚接、沖連及打磨拋光等。

3.1 鋁合金板件無鉚連接工藝

鋁板件無鉚連接是通過壓力設備和專用模具將 2 層或多層金屬板件冷擠壓成型,然后形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的內部鑲嵌連接點。連接板件厚度可以相同或不同,可以有膠粘層或者其他中間層,材質可以相同或不同。連接效果好,不需要輔助連接件。

3.2 鋁合金件沖鉚連接工藝

鋁板件沖鉚連接是使用沖鉚設備,將沖鉚鉚釘壓入被連接材料,形成一個穩定、牢靠、美觀的連接點。

沖鉚連接工藝的特點:

1)高強度,鎖鉚連接點的抗剪、抗拉動態疲勞強度,抗沖擊性能都高于或等于點焊連接點的強度;

2)可以目測連接質量。鉚釘完全打入工件中,同時在連接工件的另一側形成了一個凸出的接點,即認為是合格;

3)被連接材料無需事先鉆孔,工藝簡單;

4)連接點是密封的,不會進入氣、液,造成材料腐蝕;

5)對金屬、非金屬,不同材質、不同厚度、不同強度的金屬都可以連接。

3.3 電阻焊接

目前,鋁合金的電阻焊一般采用中頻或高頻電阻焊工藝,該種焊接工藝只在焊鉗電極直徑大小范圍內,且在極短的時間內融化母材金屬而形成熔池,焊點迅速冷卻形成連接,產生鋁鎂粉塵的可能性極小。產生的焊接煙塵大多是金屬表面和表面雜質的氧化物顆粒。焊接過程中都配有工位局部排風,能及時將這些顆粒通過風筒排到大氣中,基本不會產生鋁鎂粉塵的沉積。

3.4 CMT 冷過渡焊接和氬弧焊

2 種焊接工藝,由于有不活潑氣體的保護,在高溫下,其融化金屬與氧氣的接觸不充分,在電弧的射流作用下,能夠產生顆粒度較小的鋁鎂金屬顆粒,并飛濺到工作環境中,形成鋁鎂粉塵的沉積,存在鋁鎂粉塵爆炸的危險性,需要做粉塵爆炸的預防及處理工作。

4、鋁合金沖壓板件在輥邊上的工藝要求

1) 鋁合金輥邊壓合與普冷板輥邊壓合區別很大,鋁的韌性不如鋼,在壓合的時候壓合力不能過大,壓合速度相對較慢,一般為 200250 mm/s,每次壓合角度不能大于 30°,不可 V形壓合;

2)鋁合金壓合對溫度要求:在 20 ℃室溫下進行,剛從冷庫中取回的零件不宜馬上進行輥邊壓合。

5 鋁合金沖壓板件輥邊形式及特點

5.1 鋁合金沖壓板材輥邊形式

1)普通壓合分為首次預壓合、二次預壓合、終壓合3 步。通常運用于沒有特殊強度要求和外板法蘭邊角度正常的情況下;

2)歐式壓合,如圖 3 所示,分為首次預壓合、二次預壓合、終壓合、歐式壓合 4 步。通常運用于長邊壓合,如前蓋和后蓋。為了減輕或消除表面缺陷也可以運用歐式壓合。

5.2 鋁合金沖壓板材輥邊特點

鋁件壓合設備的底模和鑲塊,用 8001200# 的砂紙,定期對底模和鑲塊進行拋光保養,保證表面不會有鋁屑。

6 鋁件輥邊造成缺陷的各種原因

鋁件輥邊造成缺陷的各種原因,如表所示。

  鋁件輥邊造成缺陷的各種原因

7 鋁合金沖壓板件在涂裝上的工藝要求

7.1 鋁合金沖壓板件水洗鈍化原理與作用

水洗鈍化指在脫掉鋁件表面自然形成的氧化膜及油污,并通過鋁合金與酸性溶液之間的化學反應,在工件表面包裹一層致密的氧化膜。沖壓后鋁件表面的氧化膜、油污焊接及涂膠均會產生影響,為了提高膠與焊縫的附著度,需要借助化學工藝保持其表面的長效粘合連接和電阻穩定,實現更好焊接。因此,凡是需要激光釬焊、冷金屬過渡焊接(CMT)等焊接的零件都需要進行水洗鈍化。

7.2 鋁合金沖壓板件水洗鈍化工藝流程

水洗鈍化設備由脫脂區、工業水洗區、鈍化區、清水清洗區、烘干區和進排氣系統組成。需處理的鋁零件被裝入清洗籃,固定后降入水槽,在盛有不同溶劑的槽內,零件被槽內所有的工作溶液反復沖刷。所有槽均配有循環泵及噴嘴,這是為了保證槽液能均勻地沖刷所有零件。水洗鈍化工藝流程為:脫脂 1→脫脂 2→水洗2→水洗 3→鈍化→水洗 4→水洗 5→水洗 6→烘干,鋁鑄件可省略水洗 2。

7.3 鋁合金沖壓板件水洗鈍化烘干工藝

1)零件溫度從室溫升到 140 ℃的時間約 7 min,膠硬化的最短時間為 20 min。

2)鋁件由室溫升至保溫溫度約 10 min,鋁的保溫時間約 20 min,鋁件自保溫溫度到零件溫度 100 ℃的冷卻時間約 7 min,保溫結束后,冷卻至室溫,因此,鋁件整體的烘干過程為37 min。

8 結語

現代汽車正朝著輕量化、高速、安全舒適、低成本、低排放與節能的方向發展, 汽車工業的發展是與能源、環保和安全三方面緊密聯系在一起的。隨著環保意識的增強,鋁合金板材在成本、制造技術、機械性能、可持續發展等方面具有其他輕量化材料無可比擬的優越性, 因此,鋁合金將成為汽車工業中的首選輕量化材料。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/918.html 焊接技術 2020-11-02 15:55:06 +0800
焊接設備故障的維修經驗,趕緊先收藏! 目前,應用最廣泛的焊接設備有:焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊、點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備。
 焊接設備在經過一段時間的使用后,總會因為種種原因出現故障。此時,用戶必須參照焊接設備使用說明書對照檢查與維修,即根據故障現象查找判斷原因。當確定故障部位后再進行檢修和更換,解決產生的故障,使焊接設備盡快投入使用,減少因設備故障而造成的經濟損失。
一、焊接設備的維修經驗
        1.先問后動
        對于有故障的焊接設備,在不明真相的情況下,不要急于動手,應該先了解設備的性能,詢問操作人員產生故障的前后經過及故障現象。對于生疏、復雜的焊接設備,還應先熟悉設備的電路原理和結構特點,遵守相應的規定。拆卸前要充分熟悉每個部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系。在沒有焊接設備線路圖和組裝圖的情況下,應該一邊拆卸,一邊畫草圖,一邊進行標記,并對拆卸的實物作好標識,注意安全。
        2.先外后里  
        一般應先檢查焊接設備外部有無明顯受傷的痕跡、電焊機部件有否缺損,并了解其維修史、使用年限、觀察使用場所環境和焊接工藝等,然后再對電焊機進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素,如接線、接地、配電容量以及使用的焊接工藝是否正確,只有在確定是電焊機內部故障后才能拆卸,否則,盲目拆卸可能將焊接設備越修越壞,如焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊及熔化極氣體保護焊機等。
        3.先機后電
        檢查焊接設備的機械部件和零件、潤滑、氣路、水路、油路系統是否存在問題,只有在確定這些系統無故障后,再進行電氣方面的檢查。在檢查電路故障時,應利用檢測儀器儀表尋找故障部位,確認無接觸不良故障后,再有針對性地查看線路與機械的運作關系,以免誤判,如點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備。
        4.先靜后動 
        設備未通電時,判斷焊接設備按鈕、接觸器、熱斷電器元器件以及保險絲的好壞,從而判定故障的所在。通電試驗,聽其聲、測參數、判斷故障,最后進行維修。如果在該文章講述了焊接設備故障的檢查方法與維修經驗。電焊機輸入缺相時,測量三相電壓值無法進行判別時,就應該聽其聲,單獨測量每一相對地點的電壓,方可判斷哪 一相缺損。
        5.先清后修 
        污染較重的焊接設備,先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔,檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵埃引起的,一經清潔后故障往往會排除。特別是在工程施工現場等環境比較惡劣的場合。
        6.先主后輔    
        部分的故障往往在整個焊接設備故障中占有很高比例,所以先檢修電源輸入部分往往可以事半功倍。然后再按照先外后里、先機后電、先靜后動的方法檢查焊接設備的其他輔助部分,如行走、送絲等部位。
        7.先普遍后特殊
        部件和電器元器件、裝配配件質量或其他設備故障所引起的故障,一般占常見故障的50%左右。焊接設備的特殊故障多為軟故障,要靠經驗和儀器儀表來測量和維修?,F場故障一時無法判斷,也可以按照產品說明書的聯系方式咨詢產品生產單位的技術人員。如點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備的一些內部程序,在不清楚、不了解的情況下不要輕易調整或者改變,否則就會引起更大的麻煩。
        8.先外圍后控制
        要急于更換損壞的電氣部件和電器元器件,在確認外圍設備電路正常時,再考慮更換損壞的電器元器件或者檢查印刷電路板。
        9.先直流后交流  
        印刷電路板時,必須先看印刷電路板和元器件是否有異常發熱部位或者有燒焦痕跡。注意集成電路模塊的防靜電,然后再檢查輸入信號、直流回路靜態工作點,檢查交流回路動態工作點和輸出信號是否存在故障,設法排除。
        10.先解決故障后調試  
        于調試和故障并存的焊接設備,必須先排除故障再進行調試。調試必須在電氣線路完全沒有故障,接線正確(包括接地線)的前提下進行。有條件時,必須先對焊接設備進行絕緣電阻測試合格后進行調試或者做焊接試驗。
        以上一些檢查方法,要視情況靈活運用,但必須遵守安全操作規章,防止在設備維修過程中出現人身、設備傷害事故,并且盡可能兩人操作和監護。對焊接設備故障的檢查和維修排除,要按照相關要求做好記錄。方便以后類似故障發生后的檢查、日常維護保養和故障排除的經驗積累,也為以后更新、添置時作為合格供應方產品的業績檔案和選擇產品和生產單位的依據。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/917.html 焊接技術 2020-11-02 15:43:00 +0800
新能源汽車電池盒生產焊接工藝

現有新能源汽車動力電池包的電池包盒采用鈑金焊接結構,材料一般為厚度1-2mm的鋼板,由一塊或多塊板料折彎成形后,搭接處利用二氧化碳氣體保護焊或點焊連接,接縫處打密封膠封閉。電池包盒上用于上殼體、電池模組及電器件的安裝點,需焊接螺母或鈑金支架。電池包盒焊接后表面需作防銹噴漆處理。

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http://www.nananya.com/dianhspin/916.html 點焊機視頻演示 2020-10-28 14:15:00 +0800
武漢神龍汽車焊裝車間國產機器人螺柱焊機應用

武漢神龍汽車焊裝車間國產機器人螺柱焊機應用

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http://www.nananya.com/lzhship/915.html 螺柱焊機視頻演示 2020-10-28 14:07:00 +0800
鋁點焊在新能源全鋁車身上的應用

隨著環境污染與能源消耗的逐漸加重,全鋁汽車逐漸取代了傳統汽車,為汽車行業帶來了新的變革,與此同時,鋁點焊工藝伴隨全鋁汽車的出現也逐漸發展起來,在全鋁汽車車身的生產于制造中起到了關鍵作用。

汽車是當今現代化社會中的主要交通工具,為人類的出行和運輸等工作帶來了極大的便利,因此隨著各種現代化技術與設備的研發,為汽車制造與生產行業提供了發展機遇。環節污染與能源消耗問題是目前人類社會面臨的主要問題,所有為減少汽車對燃油的消耗以及降低尾氣排放量。汽車車身的制造逐漸由較為沉重的鋼鐵結構轉變為較為輕量化的鋁材料,到目前為止現有的大部分車輛均是由鋁材料制造的,但是與此同時,鋁材料在汽車車身上的廣泛應用,也給焊接工藝帶來了挑戰,原因是鋁合金的強度小,易發生變形,且鋁合金對熱輸入較為敏感,一旦焊接溫度過高就極易出現焊接裂紋,甚至出現焊穿的現象。

在此背景下,全鋁汽車車身的焊接就不能采用傳統焊接方法,目前全鋁車身的焊接工藝主要有MIG/MAG 焊、點焊以及激光焊等工藝。

1、鋁點焊工藝原理與應用分析

1.1 鋁點焊工藝應用原理

點焊是指焊接時利用柱狀電極,在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法,而鋁點焊就是專門針對鋁制材料進行焊接的點焊方法,其原理是利用點焊機發出的電極對鋁材料施加壓力并保持一段施壓時間,使得鋁材料之間能夠穩定接觸,然后電焊機輸出電流,使之通過被焊接位置,并產生熱量,直到焊接點完全融化,鋁材料之間牢固的焊接在一起,成為一體。

鋁點焊工藝與其它用于全鋁車身焊接的技術相比,具有的特點在于以下幾個方面:①由于導熱系數和比熱容高,所以能夠快速導熱和導電;②鋁的膨脹系數是鋼鐵材料的2倍左右,而收縮率卻僅為鋼鐵材料的60%左右,所以不易產生焊接裂紋③由于鋁在波態時易于溶解氫,所以在加熱冷卻過程中不宜形成氣孔,焊接質量較高;④鋁在焊接時焊接點以及周圍不會發生明顯的顏色變化,所以降低了焊接工作者的工作難度。

1.2 鋁點焊工藝應用分析

鋁點焊工藝在新能源全鋁車身焊接上發揮了重要作用,其具體過程如下。

1)焊接準備工作。鋁點焊工藝與其它焊接工藝最大的區別在于在焊接之前需要有一個嚴格的準備過程,準備過程完成度越高,其后的焊接質量就越高。鋁點焊工藝的準備工作主要包括兩個方面:清除污染物與清除氧化膜。

清除污染物:焊接材料長期暴露在外部環境中,無法保證其清潔度,所以需要在Na3PO4、Na2CO3、 Na2SiO3、 H2O 等混合溶液中浸泡6~ 10min。浸泡結束后,還需要先到30°C左右的溫水中沖洗,然后在冷水中進行再次沖洗,最后用清潔布擦干,留做備用。
清除氧化膜:由于鋁與空氣接觸會發生氧化成氧化膜,而氧化膜會影響焊接牢固度,因此需要在焊接前將氧化膜清除掉。氧化摸的清除主要有兩種方法:一種是機械方法,即通過切削、吹砂、噴丸、細鋼絲刷等進行處理;- -種是化學方法,即先通過NaOH去除氧化膜,結束后,沖洗干凈,再在HNO3中進行光化處理最后在50~ 60°C的熱水中沖洗干凈,并進行自然風干或烘干

2)焊接設備選擇。全鋁車身焊接工藝中主要的焊接設備是點焊機,而點焊機根據功能、結構組成、傳動方式、運轉特性等分為多種種類,而具體采用哪一種需要根據具體情況而定。點焊機主要由焊接上下電極、焊接氣缸、變壓器以及支撐座等部分組成,其進行點焊的原理如下:鋁材料在上下兩個電極的作用下形成一定的接觸電阻,之后再在電流的作用下形成熱熔接,在這種循環電流促進下,最后鋁材料之間會逐漸粘合在一起。

3)工藝參數的選擇。點焊工藝參數設置主要有7 種。

根據焊接材料的成分組成以及材料的厚薄度選擇不同焊接參數。

2、結語

綜上所述,隨著經濟的發展,汽車逐漸成為人們出行的主要工具,因此汽車的升級優化成為各大汽車生產廠家的重點研發課題。

全鋁汽車是汽車升級優化一個主要體現,而伴隨全鋁車身的廣泛應用,鋁點焊工藝在其中的發揮的組要越來越突出。鋁點焊在新能源全鋁車身上的應用研究會更加的深入,以期提高我國汽車生產制造工業的競爭力,促進我國汽車研究領域的發展。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/914.html 焊接技術 2020-10-26 17:22:22 +0800
焊接設備故障的檢查方法攻略,趕緊收藏起來吧! 公司微信服務號:sawchina2005,抖音號:shok,每天都會更新作品,歡迎圍觀!


焊接設備故障的檢查方法

目前,應用最廣泛的焊接設備有:焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊、點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備。
       焊接設備在經過一段時間的使用后,總會因為種種原因出現故障。此時,用戶必須參照焊接設備使用說明書對照檢查與維修,即根據故障現象查找判斷原因。當確定故障部位后再進行檢修和更換,解決產生的故障,使焊接設備盡快投入使用,減少因設備故障而造成的經濟損失。
       一、檢查方法和操作步驟
        1.直觀法檢查
        直觀法是根據電器元件故障的外部表現,通過看、聞、聽等手段檢查判斷故障的方法。
      (1)維修檢查步驟
①調查情況:向操作者和故障發生時的在場人員詢問情況,包括故障外部表現、大致部位以及發生故障時的環境情況。如有無異常操作、明火、熱源等是否靠近電器元器件、有無腐蝕性氣體侵入、有無漏水、是否有人修理過以及修理的內容等。
②初步檢查:根據調查的情況,查看有關電器元器件外部有無損壞、連線有無斷路、松動,絕緣有無燒焦,螺旋熔斷器的熔斷指示器是束跳出,電器元器件有無進水和油垢,開關位置是否正確等。
③試焊:通過初步檢查,確認沒有可能使故障進一步擴大和造成人身、設備事故后,可以通電。穩定無異常情況后,可進一步做焊接試驗檢查,焊機在正常工作中要注意有無嚴重跳水、異常氣味和異常聲音等現象,一經發現應立即停止,切斷電源。注意檢查電器元器件的溫升及電器元器件的動作程序是否符合焊接設備原理圖的要求,從而發現故障部位。

      (2)維修檢查方法
①觀察焊接設備:電器元器件的觸點在閉合、分斷電路或導線線頭松動時會產生火花,因此可以根據火花的有無、大小等現象來檢查電器元器件故障。 

例如,正常堅固的導線與螺釘間發現有火花或者發熱時,說明線頭松動或接觸不良。電器元器件的觸點在閉合、分斷電路時有跳火現象,說明電路通,不跳火說明電路不通??刂齐妱訖C的接觸器主觸點兩相有火花、有一相沒火花時, 表明無火花的那相觸點接觸不良或電路斷路;
三相中兩相的火花比正常大,另外一相比正常小,可初步判斷電動機相間短路或接地;三相火花都比正常大,可能是電動機過載或機械部分卡住。在控制電路中,電路通電后,檢查焊接設備的面板指示燈或者檢查輸出信號,要分清是可能的故障原因。正常后,可按一下啟動按鈕,如按鈕常開觸點閉合位置斷開時有輕微的火花,說明電路通路,故障在接觸器的機械部分;如觸點間無火花,說明是斷路。

②焊接設備的動作程序:電氣的動作程序應符合焊接設備說明書和圖樣的要求。如某一電路上的電器元器件動作過早、過晚或沒有動作,就說明該電路或電器元器件有故障。另外,還可以根據電器元器件發出的聲音、溫度、壓力及氣味等分析判斷故障。運用直觀法,不但可以確定簡單的故障,還可以把較復雜的故障縮小到較小的范圍。

        2.電壓測量法

        電壓測量法是根據電器元器件的供電方式和控制電路板的工作性能,測量各的電壓值與電流值并與正常值比較。具體可分為分區塊測量法、分段測量法和點測法,判斷故障的部位和原因。
 

        3.電阻測量法

        電阻測量法可分為分區塊測量不才分段測量法。這兩種方法適用于焊接設備內部開關、電器元器件(印刷電路板)分布距離較大的焊接設備。

        4.對比、置換元器件、逐步開路(或接入)法

       (1)對比法 把檢測數據與圖樣資料及平時記錄的正常參數相比較來判斷故障。對于無資料又無平時記錄的電器元器件,可查閱相關手冊或者產品說明書,也可以與同型號的完好電器元器件相比較。電路中的電器元器件元件屬于同樣用途性質或多個元件共同控制同一設備時,可以利用其他相似的或同一電源的元件動作和數據情況來判斷故障。

       (2)置轉換元件法 為了保證焊接設備的利用率,某些電路的故障原因不易確定或檢查時間過長時,利用相同焊接設備上可轉換的同一性能良好的元器件實驗,以證實故障是否由此電器在元器件引起。運用轉換元件法檢查時應注意,當把原電器元器件拆下后,要認真檢查是否已經損壞,只有肯定是由于該電器元器件本身因素造成損壞時,才能換上新電器元器件,這樣可以防止新換元件再次損壞。

       (3)逐步開路(或接入)法 焊接設備中多支路并聯且控制較復雜的電路短路或接地時,一般有明顯的外部表現,如冒煙、有燒焦痕跡等。電焊機內部或帶有護罩的電路短路、接地時,除熔斷器熔斷外,不易發現其他外部現象,這種情況可采用逐步開路(或接入)法檢查。

①逐步開路法:遇到難以檢查的短路或接地故障,可重新更換熔斷器熔體,把多支路電路,一路路逐步或重點地從電路中斷開,然后通電試驗,若熔斷器一再熔斷,故障就在剛剛斷開的這條電路上。然后再將這條支路分成幾段,逐段地接入電路。當接入某段電路時熔斷器又熔斷,故障就在這段電路及某電器元器件元件上。這種方法簡單,但容易把損壞不嚴重的電器元器件元件徹底燒毀。

②逐步接入法:電路出現短路或接地故障時,換上新熔斷器逐步或重點地將各支路一步一步地接入電源,重新試驗。當接到某段時熔斷器又熔斷,故障就在剛剛接入的這條電路及其所包該文章講述了焊接設備故障的檢查方法與維修經驗. 含的電器元器件上。
 

        5.強迫閉合法

        在排除電器元器件故障時,經過直觀檢查后沒有找 到故障點而手下也沒有適當的儀表進行測量時,可用一根絕緣棒將有關繼電器元器件、接觸器以及電磁鐵等用外力強行按下,使其常開觸點閉合,然后觀察電器元器件部分或機械部分出現的各種現象,如電動機從不轉到轉動,設備相應的部分從不動到正常運行等。

        6.直接短接法

        設備電路或電器元器件的故障大致歸納為短路、過載、斷路、接地、接線錯誤、電器元器件的電磁及機械部分故障、元器件老化等七類。諸類故障中出現較多的為斷路故障,包括導線斷路、虛連、松動、觸點接觸不良、虛焊、假焊以及熔斷器熔斷等。
對這類故障除用電阻法、電壓法檢查外,還有一種更為簡單可靠的方法,就是短接法。即用一根良好絕緣的導線,將所懷疑的斷路部位短路接起來,如短接到某處,電路工作恢復正常,說明該處斷路。具體操作可分為局部短接法和長短接法。對于連續燒壞的元器件應機明原因后再進行更換;電壓測量時應考慮到導線的壓降;不違反設備性能和電器元器件作用的原則,修復的焊接設備初次試通電工作前,對氣體保護焊和點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備應該先通氣、通水,應該加油的部位還需要加油,清除周圍障礙物,通電工作時手不得離開電源開關停止按鈕,保險期間應使用等量或略小于額定值的電流;還必須注意測量儀器儀表擋位的選擇。

        以上一些檢查方法,要視情況靈活運用,但必須遵守安全操作規章,防止在設備維修過程中出現人身、設備傷害事故,并且盡可能兩人操作和監護。對焊接設備故障的檢查和維修排除,要按照相關要求做好記錄。方便以后類似故障發生后的檢查、日常維護保養和故障排除的經驗積累,也為以后更新、添置時作為合格供應方產品的業績檔案和選擇產品和生產單位的依據。

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http://www.nananya.com/guzhangweixiu/913.html 故障維修 2020-10-26 17:10:48 +0800
管板斜45°怎么焊接,精華都在這里了! 公司微信服務號:sawchina2005,抖音號:shok,每天都會更新作品,歡迎圍觀!



根據國家質檢總局2010114日頒布的《特種設備焊接操作人員考核細則》規定,焊工考試管板角接頭試件45°固定焊位置改變,由上斜45°改為下斜45°的焊接,難度增加,焊接工藝相應改變。由于管板焊接技術廣泛應用于鍋爐、壓力容器焊接,本文詳細介紹了新的45°管板固定焊的焊接工藝、參數及焊接方法。

45°管板  焊接 工藝1.  焊前準備

1.1 試件無縫鋼管選用壁厚 5mm、外徑 60mmQ345B鋼,其尺寸為 δ5mm ×φ60mm×100mm??装暹x用 12mmQ345B鋼板,其尺寸為δ12mm × 150mm × 150mm,孔板中心應按管子內徑鉆通孔φ67mm,其坡口面角度為35°,鈍邊為1.5 ±0.5mm。

1.2 焊材的選擇與烘干選用堿性焊條,焊前經350400℃烘干1-2h,并保溫1-2h。

1.3 焊前清理焊前清理區清理方法不限,但必須將管子端部2030mm、孔板坡口及坡口兩側2030mm內的油、銹及其它污物清理干凈,直至露出金屬光澤為止。

1.4 裝配與定位焊試件裝配定位焊所用的焊條應與正式焊接時的焊條相同,定位焊縫采用左右二點固定方法,在一點位和十一點位固定,每一點的定位焊縫長度在10mm左右。裝配定位焊后的試件管子內壁與板孔應保證同心、無錯邊。

試件裝配的定位焊縫一般選用正式焊縫形式,要求背面成形無缺陷,焊接前用直磨機打磨接頭。

2.焊接要點

2.1 焊道分布四層四道。

2.2 打底焊打底焊應保證根部焊透,防止燒穿和產生焊瘤。

焊接時,采用正極焊接,這樣有利于控制熔孔,引燃電弧后,做上、下擺動運弧進行搭橋連接,形成熔孔后,說明引弧工作結束,可以進行斷弧打底層焊接。

電弧同時在坡口兩側燃燒,坡口鈍邊同時熔化,然后迅速熄弧,在熔池將要凝固時,又在滅弧處引燃電弧、擊穿、停頓,周而復始重復進行。焊接時電弧要短,焊接速度不宜太大,電弧在坡口根部稍停留,焊接電弧的1/3保持在熔孔處,2/3覆蓋在熔池上,同時要保持熔孔的大小基本一致,避免焊根處產生未熔合、未焊透、背面焊道太高或產生燒穿或焊瘤。

在焊接過程中應根據實際位置,不斷地轉動手臂和手腕,使熔池與孔板坡口面和管子上表面連在一起,并保持均勻的速度運動。待焊條快熔化完時,電弧迅速向后拉直至滅弧,使弧坑處呈斜面,收弧過快或操作不當時則易產生冷縮孔。

接頭:接頭最佳理想的方法是采用熱接頭法,則前根焊條剛焊完,立即更換好焊條,趁熔池還未完全冷卻,立即在收弧熔池的10mm處引燃電弧后,將電弧帶至弧坑處,重新形成熔孔后再繼續焊接,待半圈焊縫完成后,用直磨機打磨接頭,再進行焊接。

2.3 填充焊填充焊必須保證坡口兩邊熔合好。

在焊填充層前,先敲凈打底層焊道上的熔渣,然后再進行焊接。填充層施焊時應采用短弧焊,分兩層填滿,注意兩側的熔化情況,保證溫度均衡,使板管坡口處熔合良好。第一層選用φ2.5焊條進行焊接,這樣有利用將焊道兩側未清凈的熔渣翻出來,由于新《考核細則》規定管板角接頭試件中管側焊腳為0.5T-1T,即為2.5-5mm,所以第二層焊縫離表面要留1.5-2mm,以便為蓋面層的施焊打好基礎。

2.4 蓋面焊蓋面焊必須保證焊道不咬邊和焊腳對稱。

焊前將上一層焊道清理干凈,采用斜橢圓形運條,接頭時一定要在收弧熔池前10mm處引弧,然后將電弧帶到收弧熔池處,在焊接工程中將引弧點重新熔掉,蓋面焊道焊接時應注意在坡口兩側的停頓,防止咬邊及熔合不良,蓋面熄弧處要填滿熔池,防止產生弧坑裂紋,這樣才能獲得美觀的焊道。

3.結論

根據管板角接頭試件45°固定焊焊接方法、焊接工藝的研究分析,采用單面焊雙面成型技術來保證焊腳尺寸和背面成型。這項技術在焊工培訓考試中已得到全面推廣、應用,不但焊接速度快、質量好,而且焊縫成形美觀,滿足了鍋爐、壓力容器焊接。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/912.html 焊接技術 2020-10-24 15:24:58 +0800
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一、焊接工藝問題及解決措施

1.1厚板與薄板的焊接

1.用熔化極氣體保護(GMAW)和藥芯焊絲氣體保護焊(FCAW)焊接鋼制工件時,如果工件的板厚超過了焊機可以達到的最大焊接電流,將如何進行處理?

解決的方法是焊前預熱金屬。采用丙烷、標準規定的氣體或乙炔焊炬對工件焊接區域進行預熱處理,預熱溫度為150260℃,然后進行焊接。對焊接區域金屬進行預熱的目的是防止焊縫區域冷卻過快,不使焊縫產生裂紋或未熔合。

2.如果需要采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上,進行焊接時如果不能正確調整焊接電流,可能會導致兩種情況:

一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流,此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上;二是焊接電流過大會燒穿薄金屬蓋。這時應如何進行處理?

主要有兩種解決方法。

① 調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋,同時用焊炬預熱厚鋼管,然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。

② 調整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進行焊接時,保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%,并減少在薄金屬蓋上的停留時間。應指出,只有當熟練掌握這項技術時,才能得到良好的焊接接頭。

3、當將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時,焊條容易燒穿薄壁管部分,除了上述兩種解決方法,還有其他的解決方法嗎?

有,主要是在焊接過程中采用一個散熱棒。如將一個實心圓棒插入薄壁圓管中,或將一實心矩形棒插入矩形管件中,實心棒將會帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。一般來說,在多數供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓棒或矩形棒。焊接時應注意將焊縫遠離管子的末端,管子的末端是最易發生燒穿的薄弱區域。

4、當必須將鍍鋅或含鉻材料與另一零件進行焊接時,應如何進行操作?

最佳工藝方法是焊前對焊縫周圍區域進行銼削或打磨,因為鍍鋅或含鉻金屬板不僅會污染并弱化焊縫,而且焊接時還會釋放出有毒氣體。

1.2 容器及框架結構的焊接

1、如果采用焊接工藝方法(例如釬焊)密封一個浮筒或密封一個中空結構的末端,在進行焊縫的最后密封時,為了防止熱空氣進入容器而導致容器爆裂,將如何處理?

③首先在浮筒上鉆一個直徑1.5mm的減壓孔,以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通,然后進行封閉焊接,最后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當焊接儲氣容器結構時,也可以采用減壓孔。應注意的是,在密閉容器中進行焊接是十分危險的,焊前應確保容器或管子內部清潔,并避免有易燃易爆物品或氣體存在。

2、當需要采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極氬弧焊將屏柵、金屬絲網或延伸金屬焊接到鋼結構框架上,進行焊接時金屬絲網容易產生燒穿和焊縫未熔合現象,應如何進行處理?

① 在金屬絲網或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網和框架夾緊在一起,不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈,墊圈應采用未涂敷的。

② 在被焊位置的墊圈上部放置一個更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應具有一個比下墊圈更大的孔,以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進行塞焊,應使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進行焊接,注意要防止周圍屏柵或金屬絲網燒穿。

③ 另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條,將孔對準需要焊接的部位,并放置散熱墊圈,然后進行塞焊。

1.3 焊接構件的修補

1、除了采用常用的啟釘器,還有哪些方法可以移除損壞或生銹的螺釘?這里主要介紹兩種方法。

① 如果安裝的螺釘在加熱時不會損壞,可以用氧-乙炔焊炬加熱戀螺母及其裝配件直到紅熱狀態,然后迅速水淬以利于清除螺釘,在這個過程中可能需要幾次的加熱,冷淬循環過程。

② 如果螺釘槽、螺母或牙槽損壞或丟失,可以在螺釘頭的上部(或殘余部分)放置一個螺母,旋緊螺母,然后采用任何焊接方法在螺母和螺釘的內部填充金屬。這樣就會將螺母和螺釘殘余部分連接起來,然后在螺母上放置扳手或牙鉗,迅速拔出螺釘。采用這種方法有利于提供一個新的握力點并可利用熱量使螺釘緊固。

2、如果有一個磨損的曲軸,用焊接進行修復加固的最好方法是什么?

修復磨損的曲軸時可以采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極氬弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀,必須注意以下4方面的要求。

① 使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。

② 先在曲軸下部堆焊一條焊道,然后旋轉曲軸180°堆焊下一條焊道,這樣可以平衡焊接應力,并可顯著消除焊接熱變形。應注意的是,在第一條焊道上進行順序堆焊將會引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對滾輪曲軸進行修復和焊補。

③ 兩條焊道之間必須保持30%50%的熔敷金屬重疊量,以保證焊接修復后機加工時保持焊道表面的平滑。

④ 采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護焊時,必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。

除上述曲軸修復方法,還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道,以進一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復中,添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應力和變形方面更加有利。

3、如果有一個鋼制軸承件卡在設備中,并且不想報廢該設備,應如何采用焊接方法進行去除軸承?

首先在軸承的內表面焊接一條焊道,靠焊道拉伸力減小軸承直徑,外加焊接過程的熱量應可使軸承活動。直徑10cm的管如果在內表面布滿焊道將會使鋼管直徑收縮1.2mm。

4、油罐或船板結構經常會產生裂紋,應如何防止?

首先在裂紋末端鉆一個小孔,以利于在較大的范圍內分散末端的應力,然后焊接一系列長度不等的多道焊縫,增加裂紋前端鋼板的強度。

2.1 加強板的定位及加厚

1、焊接加強板經常被焊接到鋼板(基板)的表面,加強板外邊緣的角焊縫容易使加強板的中心部位翹起,離開鋼板表面并產生角變形,這種現象會增加機加工和車削加工的難度,應如何解決這個問題?

解決的方法是在加強板中間部位采用塞焊或槽焊,將加強板表面與基板表面貼緊,消除變形以利于進行機械加工。

2、有時在基板的小區域內需要對基板加厚,但加厚區域不能超過整個基板的面積,應如何解決?

將一厚板金屬嵌入基板需要加厚的部位,然后采用焊接方法進行固定。這樣可以給后續的機械加工、鏜削加工或鉆孔提供足夠的厚度,并可以代替設備中的大厚度零件或鑄造件。

3、增強平板的剛性以承載負荷的標準方法是什么?

增強平板的剛性以承載負荷的標準方法是在平板上垂直焊接一系列的角鋼,添加角鋼加強筋以增強平板剛性。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/911.html 焊接技術 2020-10-24 15:05:32 +0800
焊接熱影響區的性能對焊接接頭的重要性 公司微信服務號:sawchina2005,抖音號:shok,每天都會更新作品,歡迎圍觀!

焊接熱影響區(HAZ)與焊縫不同,焊縫可以通過化學成分的調整、再分配及適當的焊接工藝來保證性能的要求,而熱影響區性能不可能通過化學成分來調整,它是在熱循環作用下才產生的組織分布不均勻性問題。對于一般焊接結構來講,主要考慮熱影響區的硬化、脆化、韌化、軟化,以及綜合的力學性能、抗腐蝕性能和疲勞性能等,這要根據焊接結構的具體使用要求來決定。
01焊接熱影響區的硬化
焊接熱影響區的硬度主要決定于被焊鋼種的化學成分和冷卻條件,其實質是反應不同金相組織的性能。由于硬度試驗比較方便,因此,常用熱影響區(一般在熔合區)的最高硬度Hmax判斷熱影響區的性能,它可以間接預測熱影響區的韌性、脆性和抗裂性等。近年來,HAZ的Hmax作為評定焊接性的重要標志。應當指出,即使同一組織,也有不同的硬度。這與鋼的含碳量、合金成分及冷卻條件有關。
02焊接熱影響區的脆化
焊接熱影響區的脆化常常是引起焊接接頭開裂和脆性破壞的主要原因。目前其脆化的形式有粗晶脆化、析出脆化、組織轉變脆化、熱應變時效脆化、氫脆以及石墨脆化等。
① 粗晶脆化。在熱循環的作用下,焊接接頭的熔合線附近和過熱區將發生晶粒粗化。晶粒粗大嚴重影響組織的脆性。一般來講,晶粒越粗,則脆性轉變溫度越高。
② 析出脆化。在時效或回火過程中,其過飽和固溶體中將析出碳化物、氮化物、金屬間化合物及其他亞穩定的中間相等。由于這些新相的析出,使金屬或合金的強度、硬度和脆性提高,這種現象稱為析出脆化。
③ 組織脆化。焊接HAZ中由于出現脆硬組織而產生的脆化稱為組織脆化。對于常用的低碳低合金高強鋼,焊接HAZ的組織脆化主要是M-A組元、上貝氏體、粗大的魏氏組織等造成的。但對含碳量較高的鋼(一般≥0.2%),則組織脆化主要是由高碳馬氏體引起的。

④ HAZ的熱應變時效脆化。在制造過程中要對焊接結構進行加工,如下料、剪切、冷變成型、氣割、焊接和其他熱加工等。由這些加工引起的局部應變、塑性變形對焊接HAZ脆化有很大的影響,由此而引起的脆化稱為熱應變時效脆化。應變時效脆化大體上可分為靜應變時效脆化和動應變時效脆化兩類。通常說的“藍脆性”就屬于動應變時效現象。 

03焊接HAZ的韌化
焊接HAZ在組織和性能上是一個非均勻體,特別是熔合區和粗晶區易產生脆化,是整個焊接接頭的薄弱地帶。因此,應采取措施提高焊接HAZ的韌性。根據研究,HAZ的韌化可采用以下兩方面的措施。
① 控制組織。對低合金鋼,應控制含碳量,使合金元素的體系為低碳微量多種合金元素的強化體系。這樣,在焊接的冷卻條件下,使HAZ分布有彌散強化質點,在組織上能獲得低碳馬氏體、下貝氏體和針狀鐵素體等韌性較好的組織。另外,應盡量控制晶界偏析。
② 韌化處理。對于一些重要的結構,常采用焊后熱處理來改善接頭的性能。但是對一些大型而復雜的結構,即使要采用局部熱處理也是困難的。合理制定焊接工藝,正確地選擇焊接線能量和預熱、后熱溫度是提高焊接韌性的有效措施。
此外,還有許多能提高HAZ韌性的途徑。如細晶粒鋼采用控制工藝,進一步細化鐵素體的晶粒,也會提高材質的韌性。冶金精煉技術可使鋼中的雜質(S、P、O、N等)含量極低。這些措施使得鋼材的人行道為提高,從而也提高了焊接HAZ的韌性。
04焊接HAZ的軟化
對于焊前經冷作硬化或熱處理強化的金屬或合金,在焊接熱影響區一般均會產生不同程度的矢強現象,最典型的是經過調制處理的高強鋼和具有沉淀強化及彌散強化的合金,焊后在熱影響區產生的軟化或矢強。
焊接調質鋼時,HAZ的軟化程度與母材焊前熱處理狀態有關。母材焊接前調質處理的回火溫度越低,即強化程度越大,則焊后的軟化程度越嚴重。大量實驗研究表明,不同焊接方法和不同焊接線能量時,HAZ中軟化最明顯的部位,是溫度處于A1-A3之間的區段。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/910.html 焊接技術 2020-10-19 16:58:43 +0800
導電嘴磨損嚴重的原因及解決辦法 公司微信服務號:sawchina2005,抖音號:shok,每天都會更新作品,歡迎圍觀!

目前導電嘴更換頻繁,表象為:導電嘴出口產生磨損,導致送絲偏轉,實際焊接軌跡偏移,也就是TCP點位置偏移,導致焊偏或焊漏等焊接缺陷發生。
導致磨損的原因  
 1、 導電嘴自身失效原因 
導電嘴本身磨損,源自于因導電嘴不斷升高的溫度下因連續送絲的摩擦而在導電嘴出口產生磨損,在機器人焊接時,常導致校準誤差而影響生產效率。應想法降低導電嘴的溫度,包括在導電嘴成分、導電嘴結構加工方面著手,導電嘴的材質:黃銅、紫銅、鉻鋯銅等材料,其中黃銅最次、紫銅略好、鉻鋯銅最優;甚至在導電嘴中加入陶瓷成分,增加耐磨性。再次導電嘴加工精度,由于加工設備的精度問題或其它問題,導電嘴的內孔光潔度及同心度還不夠好。
 2、 焊絲調直性及表面光潔度等原因 
焊絲往往是筒裝或盤裝的,還帶有毛刺或羅紋,所以有可能影響到焊絲與導電嘴之間的接觸,而在焊接時,導電嘴應在穩定導電的前提下提供最小的摩擦。臟焊絲時的導電嘴壽命可能僅為使用干凈焊絲的三分之一;判斷焊絲質量,焊絲的退火應力消除程度,表現就是調直性如何,試驗就是:在焊槍嘴前部50mm處,焊絲是否能自動打彎,靠前打彎說明焊絲太軟,靠后打彎說明太硬,硬的焊絲對導電嘴最費;其次從送絲機到焊槍這段送絲軟管是否打彎,也會造成焊絲有彎度。
 3、電弧不穩定導致電弧返燒 
一種引起的原因包括引弧不佳、電弧不穩、送絲不暢、工件表面清潔程度等,但并不一定影響導電嘴本身的性能,這時的焊接故障大致與焊接電源特性、焊絲質量、送絲效果、送絲軟管及導電嘴結構設計等有關。當焊絲與導電嘴內的導電點常變動時,其壽命也僅為導電點穩定時的一半;
 4、送絲速度或者熔敷量多少 

相對來說,直徑越小的導電嘴使用壽命越短。同樣是300A的電流,1.2和1.6焊絲單位時間的填充(熔化)量基本是一樣的。1.2的焊絲長度是1.6的兩倍,也就是說,同樣的電流同樣時間內,1.2的導電嘴的磨損量幾乎是1.6導電嘴的兩倍。假設1.6的和1.2的導電嘴都磨損了0.2mm,這0.2mm是1.6的12.5%,是1.2的16.7%,1.2的焊絲的跳動范圍更大。

改進措施
1、 采購鉻鋯銅材質的導電嘴,加工精度有保證的大品牌產品。
2、 焊絲校直性。
3、 導電嘴一定要用鉗子上緊,只用手擰是不行的,電弧不穩,而且更費導電嘴!
4、 清槍工作站正常,且噴防飛濺硅油。
5、一般用較小電壓,選用近似公式14+0.04*電流,電壓高,損耗大。
6、要經常清理送絲管道。
7、焊絲的質量也有決定性的因素。
8、工件表面盡可能干凈些,少些油污。
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http://www.nananya.com/guzhangweixiu/909.html 故障維修 2020-10-19 16:52:29 +0800
必須知道的焊縫余高的要求與處理辦法 公司微信服務號   :sawchina2005   ,抖音號   :shok,   每天都會更新作品,歡迎圍觀!


焊縫余高,英文名稱:reinforcement;excess weld metal。定義:焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。


01余高的作用
在焊接過程中應該有焊縫余高。因為最后一層起保溫和緩冷的作用,對細化晶粒、減少焊接應力起很大作用。同時也是氣孔等雜物的收集區。

02余高的壞處
壓力容器不希望有突變,造成局部應力集中。另外余高肯定有缺陷,這種缺陷很可能是產生疲勞裂紋的核。裂紋源→疲勞擴展→斷裂。中國和日本曾經聯合做過試驗,發現有余高的設備比打磨后沒有余高的設備使用壽命短2.0~2.5倍。
03標準對余高的要求

1)JB4732對疲勞設備要求打磨,其它設備有限制范圍?;旧鲜遣挥绊戀N片即可,沒要求打磨。

2)中國國家標準GB150是這樣規定的:

04歐美國家對余高的要求
打磨。外觀質量好是國外產品暢銷的原因之一,另外打磨之后能防環境腐蝕、避免產生過大的應力集中、延長了焊縫的使用壽命。

05對余高的處理建議
提倡打磨,確實好。標準是最低要求,所以建議對重要設備或投資較大的設備進行打磨,對投資小的設備就沒有必要進行打磨了。

06焊縫余高過大的危害
焊趾處易形成應力腐蝕裂紋對接接頭的應力集中主要是焊縫余高引起的,對接接頭的焊縫,其焊趾處的應力最大。焊縫的余高愈大,應力集中程度愈嚴重,焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高,只要不低于母材,減少應力集中,有時反而可以提高焊接接頭的強度。
07外焊縫余高過大,不利于防腐
作業時如采用環氧樹脂玻璃布進行防腐,外焊縫余高大,將使焊趾處不易壓牢。同時,焊縫越高則防腐層就越應加厚,因標準規定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為基準測算的,這就加大了防腐成本。

08內焊縫余高大,增加輸送介質的能源損失
輸送用焊管內表面若未做涂層防腐處理時,其內焊縫的余高大,則對輸送介質的摩擦阻力也大,由此將使輸送管線的能耗增加。

09焊縫余高的控制措施
調整好焊接線能量檢查焊接線能量是否合適,一般用焊接接頭的酸蝕樣來檢查。一是檢查內外焊縫的重合量的程度,二是檢查焊道腰部的寬窄。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/908.html 焊接技術 2020-10-16 15:15:24 +0800
鋁合金焊接有難度?收藏這個攻略,幫您搞定 公司微信服務號   :sawchina2005   ,抖音號   :shok,   每天都會更新作品,歡迎圍觀!

鋁合金焊接與一般的碳鋼、不銹鋼等材料的焊接有很大的不同,容易產生很多其他材料沒有的缺陷,需要采用有針對性的措施加以避免。下面我們就看看看鋁合金焊接中容易出現的問題以及對焊接工藝的要求。

 

鋁合金材料的焊接難點

鋁合金材料的導熱率比鋼大13倍,很容易升溫。但是這種材料又偏偏不耐高溫,升溫膨脹系數大,這就容易造成焊接變形。而且,這種材料在焊接時還容易出現裂紋、焊穿等現象,尤其是薄鋁板的焊接難度更大。

鋁合金焊接,在熔池中會產生一定量的氫氣,如果這些氣體沒有在焊縫成型之前排出,就會回導致焊縫里留下氣孔,影響焊接件的質量。

鋁是一種極易被氧化的金屬,空氣中幾乎不存在未被氧化的鋁。鋁合金表面直接暴露在空氣中,在其表面上會形生一層質密難溶的三氧化二鋁薄膜。氧化膜及其耐磨、耐高溫,熔點高達2000攝氏度以上,一旦形成,后續的加工難度將大大增加。

鋁合金焊接還存在著接頭容易軟化,溶化狀態表面張力小易產生缺陷等問題。

 

鋁合金焊接工藝的要求

首先從焊接設備的角度來說,如果采用的是MIG/MAG焊機,必須具備單脈沖或者是雙脈沖等脈沖功能。效果最好的雙脈沖功能。雙脈沖是高頻脈沖和低頻脈沖的疊加,采用低頻脈沖對高頻脈沖進行調制。這樣就使得雙脈沖電流固定以低頻脈沖的頻率在峰值電流和基值電流間周期性切換,從而讓焊縫形成規則的魚鱗紋。

想要改變焊縫的成型效果,可以調節低頻脈沖的頻率和峰值。調節低頻脈沖頻率將影響雙脈沖電流峰值和基值間的切換速度,這將改變焊縫魚鱗紋的間距大小。切換速度越大,形成魚鱗紋的間距也就越小。而調節低頻脈沖的峰值可以改變對熔池的攪動效果,從而改變焊接深度。選擇合適的峰值對于減少氣孔的產生、降低熱量輸入、防止膨脹變形、提高焊縫強度等都有明顯的效果。

再有,從焊接過程上來看,還要注意以下事項:

 

一是焊接前要對鋁合金的表面進行清理,所有灰塵和油污都必須清除??梢允褂帽逑翠X合金焊接處的表面,對于厚板鋁合金,先要用鋼絲刷清理,然后再用丙酮清洗。

二是所用的焊絲材料應該盡量接近母材,是選擇鋁硅焊絲還是選擇鋁鎂焊絲,要根據焊縫要求來決定。另外,鋁鎂焊絲只能用來焊接鋁鎂材料,而鋁硅焊絲的用途相對來說要廣一些,既可以焊接鋁硅材料,也可以焊接鋁鎂材料。

三是在板材厚度較大的時候,預先要對板材進行預熱,否則容易發生焊不透的情況,在收弧時要以小電流收弧填坑。

四是在進行鎢極氬弧焊時,要使用直流氬弧焊機,并交替使用正向和反向交直流,正向直流電用來清理鋁材表面氧化模,反向直流電用來進行焊接。

另外還要注意,根據板材厚度和焊縫要求設定焊接規范;MIG 焊接要用鋁專用送絲輪,并使用特氟龍導絲管,否則會產生鋁屑;焊槍電纜長度不要過長,鋁焊絲較軟,焊槍電纜過長會影響送絲穩定。

 

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/907.html 焊接技術 2020-10-16 15:15:10 +0800
機器人螺柱焊焊接機,機器代替人不再是空想! 公司微信服務號 :sawchina2005 ,抖音號 :shok, 每天都會更新作品,歡迎圍觀!

焊接作為基礎制造工藝中不可缺少的一環,是一種精確可靠的材料連接方法,焊接技術和自動化水平反應著國家工業發展的水平。如今焊接裝備面臨著從手動、半自動到自動化和智能型升級,其中焊接機器人即是升級浪潮中的產物。

目前,我們國家已經成為世界上最大的焊接設備生產國和出口國,產能大于需求。但是制造業中焊接自動化程度仍然比較低,企業中自動化焊接設備(包括焊接機器人)僅占總焊接設備的15%左右,同發達工業國家如德國、日本的80%相差很遠。未來的幾十年內,制造業對焊接自動化設備的需求量將明顯增加。尤其是船舶制造、汽車、機車、冶金設備、壓力容器等制造業都需要裝備自動化程度高、性能優良的焊接設備。焊接機器人作為焊接自動化發展的一項趨勢,其市場前景樂觀。

 

焊接機器人技術是工業機器人技術在焊接領域的應用,它能夠根據預先設定的程序同時控制焊接端的動作和焊接過程,在不同的場合可以進行重新編程。其應用目的在于提高焊接生產率,提高質量穩定性和降低成本。焊接機器人可以代替人類從事一些特殊環境(如危險、污染等)的焊接任務,再者是簡單而單調重復的任務,從而解放勞動力,提高生產率;可以有效降低工人操作技術難度的要求,且焊接精度高、質量可靠穩定,還具有柔性。

但是焊接機器人對于工件夾具的精度、工件表面清潔度、焊接位置、焊接可達性等有著嚴格的要求。

焊接機器人的發展目前可分為三代:

第一代機器人,即目前廣泛應用的示教再現型工業機器人,這類機器人對環境的變化沒有適應能力。

第二代機器人,在視角再現型機器人的基礎上增加感覺系統,使其具有環境適應能力,如傳感機器人。

第三代機器人,即智能機器人,具有自身發展能力,能以一定的方式理解人的指令,感知環境、識別操作對象,自行規劃操作步驟以完成焊接任務。

工業機器人可按照如下方式分類:

一、按照驅動方式分類:

1)氣壓驅動

2)液壓驅動(搬運、點焊機器人)

3)電驅動

二、按照受控的運動方式分類:

1)點位控制型,如點焊機器人

2)連續軌跡控制性,如電弧焊機器人,熱噴涂機器人。

目前用于焊接的工業機器人主要分為弧焊機器人和點焊機器人兩類。這里只簡要描述弧焊機器人。

弧焊機器人可以應用在所有電弧焊、切割技術范圍及類似的工藝方法中。最常用的就是用于焊接結構鋼和不銹鋼的二氧化碳氣體保護焊、MAG焊,鋁及鋁合金的MIG焊或TIG焊,還有埋弧焊SAW。

弧焊機器人系統,包括機器人機械臂、控制系統、焊接裝置、夾具。通?;『笝C器人有五個以上的自由度,具有六個自由度的焊接機器人可以保證焊槍的任意空間軌跡和姿態?;『笝C器人只是焊接機器人系統中的一部分,在實際應用中還有行走機構、移動機架、焊接結構等。

焊接機器人目前已廣泛應用在汽車制造業,尤其在汽車底盤焊接生產中得到了廣泛的應用。使用機器人焊接,可大大提高焊接件的外觀和內在質量,保證質量的穩定性,并能大幅降低勞動強度,改善勞動環境。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/905.html 焊接技術 2020-10-12 16:48:25 +0800
螺栓松動的5個原因及防松方式 螺栓松動的5個原因及防松方式

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什么原因導致螺栓松動?

    在螺栓連接中,擰緊螺母實際上會使螺栓伸長,就像拉動一個剛硬的彈簧一樣,如圖。這種拉力,或者叫張力,會對被連接件產生相反的夾緊力,將被連接件的兩部分或更多部分緊密的固定在一起。如果螺栓松動,夾緊力就會減弱降低。


    螺栓松動分為旋轉松動和非旋轉松動。

    非旋轉松動很難初期很難覺察到,只有長時間預緊力下降,零件出現滑動,磨損等才能表現出來,因此,這種松動危害是比較大,同時,這種松動只要設計好了,往往能夠避免。

    非旋轉松動主要是嵌入損失、滑動磨損、被連接件塑性變形、螺栓承受高溫蠕變、被連接件使用的與螺栓不一致的材料等。

    螺栓擰緊后由于螺栓頭與被連接件、螺母端面與被連接件、螺紋、被連接件之間的接觸面存在微觀的表面凹凸不平,在擰緊后這些凹凸不平的高點就會產生材料的壓潰永久塑性變形,造成夾緊力的損失。

    如果設計的夾緊力不足以抵抗外部的橫向載荷,就會在承受外載荷后結合面之間產生滑動,引起零件的磨損,引起被夾緊零件長度減小,從而造成螺栓預緊力的降低。

    被連接件如果設計的不合理,如襯套壁厚設計太薄,或襯套的材料強度比較低,在螺栓擰緊后,襯套承受的壓應力就會超出材料的強度,長時間受力后就會造成預緊力的下降。

    被連接件的塑性變形也包括開檔(開口)結構的零件設計的間隙太大,或平行度、平面度太大等,在螺栓擰緊后開檔的鈑金件也會容易出現塑性變形,從而引起扭矩衰減和預緊力的下降。

    螺栓連接應用于高溫場合時,材料會產生蠕變,在高溫時造成預緊力的下降。由于螺栓和被連接件的材料不同,線膨脹系統不同,在設計時如果沒有考慮這些因素,例如在夏天裝配后,在冬天使用時,由于鋁合金的線膨脹系數更大,預緊力會下降,有可能就不能達到設計時的要求。

    旋轉松動比較容易發現,由于目前大多數企業螺栓擰緊以后,會在螺栓和被連接件上畫上標記線,只要出現松動就能比較容易的發現。

    螺栓受到橫向載荷、扭矩更加容易造成螺栓的旋轉松動,如果螺栓僅僅受到軸向載荷相對不會引起旋轉松動。

螺栓松動原因分析

    螺栓松動至少有五種原因,他們可以單獨發生,也可以同時發生:

1擰緊不足

    根據前面說明,擰緊不足的螺栓如果再出現松動,接頭便沒有足夠的夾緊力將各個部分固定在一起。這可能導致兩個零件之間橫向滑動或連接件分離,從而就會在螺栓上施加不必要的剪切應力或較大的軸向應力,最終可能導致螺栓斷裂,如圖。


2振動

    對螺栓連接在振動下的試驗表明,許多小的“橫向”滑動導致連接的兩個部分相互運動,同時螺栓頭或螺母與被連接件也會產生運動。這些重復的運動會抵消螺栓和被連接件之間的摩擦力。最終,振動將導致螺栓的螺紋上“旋轉松開”,接頭失去夾緊力。

3嵌入和熱膨脹

    設計開發螺栓張力的工程師允許有一段磨合期,產生一定的預緊力損失,在此期間,螺栓的緊密度會松弛到一定程度。這種松弛是由于螺栓頭和/或螺母、螺紋及被連接件結合面之間嵌入造成的,并且可以在軟材料(如復合材料)以及硬質拋光金屬都會發生。如果接頭設計不當,或者在開始時螺栓未達到規定張力,則接頭的嵌入損失可能導致夾緊力小于所需的最小夾緊力。

4墊片蠕變

    許多螺栓接頭在螺栓頭和接頭表面之間包括一個薄而軟的墊圈,以完全密封接頭,防止氣體或液體泄漏。墊圈本身也是能夠起到彈簧的作用,在螺栓和接合面的壓力下回彈。

    隨著時間的推移,尤其是接近高溫或腐蝕性化學品時,墊圈可能會“蠕變”老化,這意味著它失去彈性,導致夾緊力的損失。如果緊挨螺栓的墊圈區域被內部壓力沖破,或者螺栓沒有均勻地擰緊到接頭的整個表面,也可能發生這種情況。

    如果螺栓和接頭的材料不同,由于環境快速變化或工業循環過程導致的溫度差異過大以及裝配和使用的環境溫度差異太大,都會導致螺栓材料迅速膨脹或收縮,可能會使螺栓松動或預緊力下降。

5沖擊

    來自機械、發電機、風力渦輪機、汽車等設備的動態或交變載荷可導致較大的機械沖擊,這樣沖擊力施加在螺栓或接頭上,導致螺栓發生相對滑動。就像較大振幅的振動一樣,這種滑動最終會導致螺栓松動。

 

    這些工況在設計時候往往不會考慮到,或者這種載荷不常見或者基本不會發生,為了降低重量和成本,螺栓接頭在這種濫用工況下允許產生滑動,只要不被剪斷即可。

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http://www.nananya.com/hanjiebaike/904.html 焊接百科 2020-10-10 16:29:07 +0800
螺柱焊接中最容易忽略的問題,你注意到了嗎? 螺柱焊接中最容易忽略的問題,你注意到了嗎?

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失之毫厘差之千里的問題:

 1、焊接施工不注意選擇最佳電壓

 【現象】焊接時無論是打底、填充、蓋面,不管坡口尺寸大小,均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬,出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

 【措施】一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率。

 

2、焊接不控制焊接電流

 【現象】焊接時,為了搶進度,對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降,甚至達不到標準要求,彎曲試驗時出現裂紋,這樣會使焊縫接頭性能不能保證,對結構安全構成潛在危害。

 【措施】焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制,允許有1015%浮動,坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時,板厚超過6mm時,要開坡口進行焊接。

 

 

 

3、不注意焊接速度與焊接電流,焊條直徑協調使用

 【現象】焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流,焊條直徑、焊接位置協調起來使用。

 【措施】焊接速度對焊接質量和焊接生產效率有重大影響,選用時配合焊接電流、焊縫位置(打底焊,填充焊,蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當的焊接速度,在保證熔透,氣體、焊渣易排出,不燒穿,成形良好的前提下選用較大的焊接速度,以提高生產率效率。

 

 

 

4、施焊時不注意控制電弧長度

 【現象】施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當,較難得到高質量的焊縫。

 【措施】為了保證焊縫質量,施焊時一般多采用短弧操作,但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量,如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧,以保證焊透,且不發生咬邊現象,第二層可以稍長,以填滿焊縫。焊縫間隙小時宜用短弧,間隙大時電弧可稍長,焊接速度加快。仰焊電弧應最短,以防止鐵水下流;立焊、橫焊時為了控制熔池溫度,也要用小電流、短弧焊接。

另外,無論采取什么焊接,在運動過程中要注意始終保持弧長基本不變,以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

 

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/903.html 焊接技術 2020-10-09 15:33:12 +0800
鴻栢科技教你超級實用的螺柱焊接小技巧 公司微信服務號:sawchina2005,抖音號:shok,每天都會更新作品,歡迎圍觀!


不同位置的焊接特點具有各自的焊接特點和要點,掌握不同位置的焊接操作對于焊接工作者意義重大,一般而言有4種焊接方式:仰焊,平焊,立焊和橫焊。一起來了解下后兩種焊接方式。

 立焊

A焊接特點:

1.熔池金屬與熔渣因自重下墜,容易分離。

2.熔池溫度過高時,熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷,焊縫不平整。

3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

4.熔透程度容易掌握。

5.焊接生產率較平焊低。



B焊接要點:

1.保持正確的焊條角度;

2.生產中常用的是向上立焊,向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%,且應選用較小的焊條直徑(<φ4mm)

3.采用短弧施焊,縮短熔滴過渡到熔池的距離。

4.采用正確的運條方法。

(1)T型坡口對接(常用于薄板)向上立焊時,常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊,最大弧長不大于6mm。

(2)開其他形式坡口對接立焊時,第一層焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

(3)T型接頭立焊時,焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間,焊條擺動幅度應不大于焊縫寬度,運條操作與其他坡口形式的立焊相似。

(4)焊接蓋面層時,焊縫表面形狀決定于運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條;表面平整的可采用鋸齒形運條(中間凹形與停頓時間有關)。

 橫焊

A.焊接特點:

1.熔化金屬因自重易下墜于坡口上,造成上側產生咬邊缺陷,下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2.熔化金屬與熔渣易分離,略似立焊。

B.焊接要點:

1.對接橫焊開坡口一般為V型或K,板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2.選用小直徑焊條,焊接電流較平焊時小些,短弧操作,能較好的控制熔化金屬流淌。

3.厚板焊接時,除打底焊縫外,宜采用多層多道焊。

4.多層多道焊時,要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊,應在前一道焊縫的1/3處開始施焊,以防止產生凹凸不平。

5.根據具體情況,保持適當的焊條角度,焊接速度應稍塊且均勻。

6.采用正確的運條方法

(1)Ⅰ型對接橫焊時,正面焊縫采用往復直線運條方法較好;稍厚件宜選用直線型或小斜環形運條,背面用直線型運條,焊接電流可適當加大。

(2)采用其他坡口對接橫焊,間隙較小時,打底焊可采用直線運條;間隙較大時,打底層采用往復直線型運條,其他各層當多層焊時,可采用斜環形運條,多層多道焊時,應采用直線型運條。


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http://www.nananya.com/hanjiejishu/902.html 焊接技術 2020-10-09 15:30:10 +0800
汽車頂蓋機器人螺柱焊的故障分析及改進 公司微信服務號:sawchina2005,抖音號:shok,每天都會更新作品,歡迎圍觀!

 




摘 要:汽車車身中大量使用螺柱焊接,本文通過對某汽車公司汽車頂蓋螺柱焊接故障進行統計分析,發現卡釘與焊接過程失效的主要原因。分別從螺釘來料、焊接過程等方面進行分析,通過采用穩定尺寸的螺釘和焊槍頭改進,減少螺柱焊卡釘的頻次提升了螺柱焊接穩定性。

關鍵詞:螺柱焊;汽車頂蓋;卡釘;焊接過程

1 引言

螺柱焊是將金屬螺柱或其他類似緊固件焊至工件的方法,汽車公司采用的螺柱焊設備大多為短周期螺柱焊。螺柱焊主要分布點為前隔板,地板,頂蓋等需要布置內飾或塑膠件等區域。影響螺柱焊接效果主要有材料因素,設備因素,焊接壓力,工作電壓,焊接材料表面光潔度,焊接面平整度等。

2 頂蓋機器人螺柱焊工作站的接設備組成

頂蓋機器人螺柱焊工作站的接設備包括焊接機器人、機器人控制系統、自動螺柱焊槍、自動螺柱送料裝置、自動螺柱焊接工裝夾具,見圖1。

3 頂蓋螺柱焊常見故障

常規螺柱焊的故障基本為四類,材料因素、焊接能量輸入參數、焊槍行為參數、焊接過程不確定因素等4個方面。對某公司生產線半年時間的生產運行進行統計,如圖2(螺柱焊設備半年來的設備故障頻次、處理時間及影響統計)。從6月至12月螺柱焊故障共計212次,累計停機2152分鐘,停線946分鐘。故障率高,已經影響到正常的的生產,需要進行改進。

根據返修故障處理記錄分類匯發現,影響停線的主要原因為其中兩項,一是螺釘尺寸不合卡釘、二是焊接過程螺柱卡釘(圖3)。

由于螺釘尺寸不合格,返修時需要頻繁拆裝自動送料設備,導致設備損傷嚴重,而設備故障頻發,會影響生產線的產能輸出。經過大量檢查對比,發現螺柱尺寸不合主要有以下6種缺陷,見圖4

原因二為頂蓋焊接過程中,零件位置與焊槍的位置相對有偏移。主要表現為零件Z向的尺寸有波動。螺柱焊的過程如圖5,整個過程為引弧-焊接電弧-頂鍛-冷卻凝固。其中螺釘提升高度對引弧的影響重大,提升高度過大時,電弧不穩地,容易電弧漂移和吹偏。提升高度過小,容易短路短弧。因此零件的穩定性差時(即螺釘與零件距離不確定時),會造成引弧過程不穩定,甚至螺釘從卡頭中脫落無法正常焊接或焊槍被粘在頂蓋零件上,造成焊槍焊接時成功率下降,嚴重時螺柱焊導電嘴夾頭燒蝕。

4 改進方法

對螺釘尺寸不合卡釘問題:拉弧螺柱焊對螺釘的要求不高,螺釘材質與木材接近,斷面有3-5度的錐度即可。但需要滿足螺釘尺寸穩定,良好的一致性才可以提高螺柱焊設備的穩定性。 圖6為三種采購的螺釘對比。

經過測量兩種進口的釘子尺寸穩定性好,尺寸誤差小,同時外觀質量光澤度好,但某國產的釘子尺寸不穩定,外觀表面質量也較差。分別對三種不同螺釘進行焊接試驗,某國產螺釘卡釘頻次是兩種進口螺釘(尼爾森、埃姆哈特)的三倍。由此可見,螺釘的尺寸穩定性對焊接穩定定影響重大。

對焊接過程螺柱卡釘問題:首先改進螺柱焊鉗的槍頭,在目前推薦在焊槍前端增加保護套裝置見圖7。增加保護套實際是實現零件與焊槍的距離固定。焊槍焊接時:

1)如卡頭帶螺柱,螺柱會正常焊在工件上;

2)如卡頭不帶螺柱(沒有螺釘送大卡頭或螺釘脫落),保護套會跟板件接觸,無法形成焊接回路,焊槍不焊接,保護套起到保護卡頭不被焊在工件上。

H1為螺柱到工件的距離;H2為保護套到工件的距離;H3為卡頭到工件的距離;

如圖8、9為選用進口尼爾森螺釘及焊槍頭改進后的故障收集情況。通過選用尺寸穩定的螺栓和設備的改進,故障率明顯減少,設備運行穩定性提高。

5 結論

由改進實驗及結果統計可知,對螺柱焊故障進行分類,通過規范螺釘尺寸,質量一致性,可以大幅減少卡釘問題。同時針對槍頭改造,通過增加螺柱槍頭的保護套裝置可以減少焊接過程不確定因素的影響。提高了螺柱輸送的穩定性,減少問題發生頻次的同時也為螺柱焊出現問題后快速恢復提供有效技術支持,降低故障對生產線的影響。




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http://www.nananya.com/hanjiejishu/901.html 焊接技術 2020-10-09 15:21:50 +0800
在焊接中有哪幾種拆焊方法,作用原理是什么 1、吸錫器拆焊法

這種方法是利用吸錫器的內置空腔的負壓作用,將加熱后熔融的焊錫吸人空腔,使引線與焊盤分離。吸錫器拆焊操作步驟如圖1所示。



2、吸錫繩拆焊法

吸錫繩拆焊法是利用吸錫繩吸走熔融的焊錫而使引線與焊盤分離的方法。將編織線的部分涂上松香助焊劑,然后放在將要拆焊的焊點上,再把電烙鐵放在編織線上加熱焊點,待焊點焊錫熔化后,就被銅編織線吸去。如果焊點焊料一次未吸完,則可進行第二次、第三次,直至吸完。當編織繩吸滿錫后,就不能再使用,需將吸滿焊料的地方剪去。

3、空頭針拆焊法

該法是利用尺寸相當(孔徑稍大于引線直徑)的空針頭(也可用注射器針頭),套在需要拆焊的引線上,當電烙鐵加熱焊錫熔化的同時,迅速旋轉針頭直到烙鐵撤離焊錫凝固后方可停止,這時拔出針頭,引線已被分離。

4、用吸錫電烙鐵拆焊

吸錫電烙鐵是一種專用拆焊電烙鐵,它能在對焊點加熱的同時,把錫吸人內腔,從而完成拆焊。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/900.html 焊接技術 2020-09-30 15:04:53 +0800
CO2氣體保護焊的焊接規范及操作姿勢!

CO2氣體保護焊的焊接規范

1、極性

CO2氣體保護焊時,為了保證電弧的穩定燃燒,一般采用直流反接,即焊件接負極,焊槍接正極。只有在堆焊或焊補鑄鋼件時,才采用正接法。

2、電弧電壓

電弧電壓是影響熔滴過渡、金屬飛濺、短路頻率、電弧燃燒時間以及焊縫寬度的重要因素。在大電流焊接時,電弧電壓一般為30~50V。

3、焊接電流

一般隨著焊接電流的增大,熔深將顯著增加,焊縫寬度和余高也相應有所增加。焊接電流的大小,應根據焊件的厚度、焊絲材料、焊絲直徑、焊縫空間位置和需要的熔滴過渡形式來選擇。

4、焊接速度

隨著焊接速度增大(或減?。?,焊縫的寬度、余高和熔深都要相應減?。ɑ蛟龃螅?。

5、焊絲伸出長度

焊絲伸出長度是指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。一般細絲CO2氣體保護焊,焊絲伸出長度為8~14mm;粗絲CO2氣體保護焊,焊絲伸出長度為10~20mm。

6、CO2氣體流量

CO2氣體流量應根據焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等來選擇。當焊接電流越大、焊接速度越快、焊絲伸出越長時,CO2氣體流量也應更大些。一般CO2氣體流量范圍為8~25L/min。

7、工藝參數的確定

上述規范參數中,有些規范參數基本上是固定的,如極性、焊絲伸出長度和氣體流量等,因此CO2氣體保護焊規范的選擇主要是對焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度等幾個參數進行選用,這幾個參數的選擇要根據焊件厚度、接頭形式和施焊位置等實際情況綜合考慮。

CO2氣體保護焊的操作姿勢

進行CO2氣體保護焊操作時,要保證持槍手臂處于自然狀態,手腕能夠靈活自由地帶動焊槍進行各種操作。CO2氣體保護焊常用操作姿勢如圖4-7所示。

與焊條電弧焊一樣,引弧、運弧及收弧是CO2氣體保護焊最基本的操作,但操作手法與焊條電弧焊有所不同。




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http://www.nananya.com/hanjiejishu/899.html 焊接技術 2020-09-30 15:01:37 +0800
焊接車間螺柱焊接操作規程及注意事項! 一、工作前,螺柱操作者必須佩帶手套,眼鏡等勞保用品,以防焊光,焊渣和工件劃傷或灼傷眼睛,皮膚  
二、開機前的檢查。      
1)、檢查所有的電氣和氣動電纜是否有損傷現象。   
2)、檢查主機和各附屬設備的連接是否可靠,有無松動。   
3)、開機前關好設備門,防止焊接飛濺及灰塵進入。
4)、開機前檢查周邊環鏡,是否有易燃易爆物品及強腐蝕性物品。   
三、使用中注意事項及操作規范      
1)、使用過程中嚴禁拽拉電纜。    
2)、使用過程中要保證焊接參數無誤,非專業人員不得隨意更改焊接參數,及在焊接過程中嚴禁插拔插頭。           3)、焊接過程中若出現設備障故要及時和相關維修人員聯系,停止焊接,關閉電源并做好故障記錄。 
4)、焊接時如果領用新的螺柱應檢查螺柱是否合格,并在廢板子試打十顆,用專用工具扳動螺住,看其脫落情況,80%以上為合格。 
5)、板材搬運時,應從車上按次序搬運,放在工作臺上時應輕拿輕放,禁止在工作臺上肆意拖動板材,從而導致板材劃傷或變形 
6)、焊接時打完好一塊板子,焊搶應放在焊搶架上,不可隨意亂放。
7)、焊接過程中要保證焊釘和工件保持垂直,焊接完畢后拔搶時的方向應與焊釘的中心線一致。    
四、焊接完畢后      
1)、整理好現場,整理好焊搶,各電纜線不要絞在一起,焊搶放在焊搶架上。
2)、關閉主電源,拉下電閘。 

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http://www.nananya.com/hanjiebaike/898.html 焊接百科 2020-09-27 14:30:50 +0800
焊接機器人焊接常見故障處理方法來了,你知道幾種? 機器人焊接采用的是富氬混合氣體保護焊,焊接過程中出現的焊接缺陷一般有焊偏、咬邊、氣孔等幾種,具體分析如下:

 (1)出現焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現問題。這時,要考慮TCP(焊槍中心點位置)是否準確,并加以調整。如果頻繁出現這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置,重新校零予以修正。

(2)出現咬邊可能為焊接參數選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對,可適當調整功率的大小來改變焊接參數,調整焊槍的姿態以及焊槍與工件的相對位置。

(3)出現氣孔可能為氣體保護差、工件的底漆太厚或者保護氣不夠干燥,進行相應的調整就可以處理。

(4)飛濺過多可能為焊接參數選擇不當、氣體組分原因或焊絲外伸長度太長,可適當調整功率的大小來改變焊接參數,調節氣體配比儀來調整混合氣體比例,調整焊槍與工件的相對位置。

(5)焊縫結尾處冷卻后形成一弧坑,編程時在工作步中添加埋弧坑功能,可以將其填滿。

焊接機器人常見故障及解決方法

(1)發生撞槍。可能是由于工件組裝發生偏差或焊槍的TCP不準確,可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。

(2)出現電弧故障,不能引弧。可能是由于焊絲沒有接觸到工件或工藝參數太小,可手動送絲,調整焊槍與焊縫的距離,或者適當調節工藝參數。

(3)保護氣監控報警。冷卻水或保護氣供給存有故障,檢查冷卻水或保護氣管路。如何保障工件質量作為示教一再現式機器人,要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量,提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果??梢詮囊韵聨追矫鎭硖岣吡慵苽滟|量和焊件裝配精度。

(1)編制焊接機器人專用的焊接工藝,對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±08mm,裝配尺寸誤差控制在±15mm以內,焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。

(2)采用精度較高的裝配工裝以提高焊件的裝配精度。

(3)焊縫應清洗干凈,無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物,允許有可焊性底漆。否則,將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊,同時對點焊部位進行打磨,避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔,從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。焊接機器人對焊絲的要求機器人根據需要可選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率,機器人應選用桶裝焊絲,但由于采用桶裝焊絲,送絲軟管很長,阻力大,對焊絲的挺度等質量要求較高。當采用鍍銅質量稍差的焊絲時,焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會造成導管內容積減小,高速送絲時阻力加大,焊絲不能平滑送出,產生抖動,使電弧不穩,影響焊縫質量。嚴重時,出現卡死現象,使機器人停機,故要及時清理焊絲導管。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/897.html 焊接技術 2020-09-27 14:25:33 +0800
汽車上的鍍鋅鋼板點焊有什么特點? 點焊的基本特點如下:

1)點焊是熱-力聯合作用的焊接過程。

2)具有大電流、短時間、壓力狀態下進行焊接的工藝特點。

3)工件間依靠尺寸不大的熔核均勻對稱地分布在兩工件的貼合面上。

4)點焊機點焊是一種高速、經濟的重要連接方法,適于薄板殼體或型鋼構件的焊接。

5)單面點焊時,為了減小電流密度,不形成焊點的支撐電極一般采用大接觸面和大直徑。電極由工件的同一側面焊接處饋電。

6)雙面點焊時,電極由工件的兩側向焊接處饋電。這時工件兩側均有電極壓痕,焊接面積大的導電板做下電極,這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。

鍍鋅鋼板點焊特點

1.鋼格板廠適用的焊接參數范圍較小,由于接觸面上存在低電阻率、低硬度、低熔點的鋅層,使接觸電阻減小,電流場分布不均勻,影響了熔核的形成和大小。

2.電極壽命縮短,由于鋅層熔點較低,表面易燒損,沾污電極后在電極表面形成合金,易過熱變形,降低電極壽命。

3.容易產生焊接噴濺,影響焊點質量的穩定性。

4.熔核內易出現裂紋、氣孔或軟化組織。在鍍鋅鋼板點焊過程中,由于焊接規范不合理,會使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結晶過程中,可能會形成細小裂紋或氣孔,殘留鋅較多時還會形成軟化組織。

提高鍍鋅鋼板點焊質量的途徑

1.選擇并嚴格控制焊接工藝參數。鍍鋅鋼板點焊質量的評估是指單個焊點的強度,耐腐蝕性的高低,更重要的是指在大生產條件下焊點的合格率。在實際生產中影響焊接質量的因素相當多,例如網路電壓的波動、分流、電極的磨損,以及裝配質量等。 由于鍍鋅鋼板焊接參數的范圍本來就小,更需要嚴格控制,在板厚變化時還需要進行調整。

2.采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸,并及時修整或更換電極,電極良好的冷卻對保證焊接質量是很重要的。

3.采用多脈沖方法來焊接鍍鋅鋼板。一種是增加預熱和后熱電流,另一種是增加緩升和緩降電流。通過用高速攝影拍攝焊核的形成過程,研究了改變電流的作用,認為:

1)電流的改變能夠促進焊核的形成;

2)焊前的電流改變有助于焊核的均勻形成;

3)焊后的電流改變有助于約束熔核,防止飛濺;

4)焊后和焊前的電流同時使用可以綜合兩者的優點。

這種電流改變已經用于鍍鋅鋼板的焊接生產。

4.增加控制功能,提高控制精度,進行焊接參數實時監測。初級電壓可經補償保證焊接電流變化在設定值的1%以內波動,而步進功能則可以自動地補償因電極磨損而造成的電流密度下降,維持一個合適的焊接電流密度。新一代的焊機控制系統可能是采用功能強大的微處理機,通過連續測量焊接參數和焊核形成過程來監測每一個焊點。]]>
http://www.nananya.com/hanjiejishu/896.html 焊接技術 2020-09-22 14:11:00 +0800
如何防止焊接的變形和焊接后的變形,正確的校正方法來了!  焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。接過程中,對焊件進行不均勻加熱和冷卻,是產生焊接應力和變形的根本原因。

減少焊接應力與變形的工藝措施主要有:

一、預留收縮變形量 根據理論計算和實踐經驗,在焊件備料及加工時預先考慮收縮余量,以便焊后 工件達到所要求的形狀、尺寸。

 二、反變形法 根據理論計算和實踐經驗,預先估計結構焊接 變形的方向和大小,然后在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形,以抵消焊后產生的變形。

 三、 剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定,焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定,可有效防 止角變形和波浪變形。此方法會增大焊接應力,只適用于塑性較好的低碳鋼結構。

 四、選擇合理的焊接順序盡量使焊縫自由收縮。焊接焊縫較多的結構件時,應先焊錯開的短焊縫,再焊直通長焊縫,以防在焊縫交接處產生裂紋。

如果焊縫較長,可采用逐步退焊法和跳焊法,使溫度分布較均勻,從而減少了焊接應力和變形合理的裝配和焊接順序。

具體如下:

1)先焊收縮量大的焊縫,后焊收縮量較小的焊縫;

2)焊縫較長的焊件可以采用分中對稱焊法、跳焊法,分段逐步退焊法。交替焊法 ;

3)焊件焊接時要先將所以的焊縫都點固后,再統一焊接。能夠提高焊接焊件的剛度,點固后,將增加焊接結構的剛度的部件先焊,使結構具有抵抗變形的足夠剛度;

4)具有對稱焊縫的焊件最好成雙的對稱焊使各焊道引起的變形相互抵消;

5)焊件焊縫不對稱時要先焊接焊縫少的一側。

6)采用對稱與中軸的焊接和由中間向兩側焊接都有利于抵抗焊接變形。

7)在焊接結構中, 當鋼板拼接時,同時存在著橫向的端接焊縫和縱向的邊接焊縫。應該先焊接端接焊縫再焊接邊接焊縫。

8)在焊接箱體時,同時存在著對接焊縫和角接焊縫時,要先焊接對接焊縫后焊接角接焊縫。

9)十字接頭和丁字接頭焊接時,應該正確采取焊接順序,避免焊接應力集中,以保證焊縫獲得良好的焊接質量。對稱與中軸的焊縫,應由內向外進行對稱焊接。

10)焊接操作時, 減少焊接時的熱輸入,(降低電流、加快焊接速度、)。

11)焊接操作時,減少熔敷金屬量(焊接時采用小坡口、減少焊縫寬度、焊接角焊時減少焊腳尺寸)。逐步退焊法 ,常用于較短裂紋的焊縫。施焊前把焊縫分成適當的小段,標明次序,進行后退焊補。焊縫邊緣區段的焊補,從裂紋的終端向中心方向進行,其它各區段接首尾相接的方法進行

五、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中,用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫,使金屬產生塑性延伸變形,抵消一部分焊接收縮變形,從而減小焊接應力和變形 。

六、加熱“減應區”法 焊接前,在焊接部位附近區域(稱為減應區)進行加熱使之伸長,焊后冷卻時,加熱區與焊縫一起收縮,可有效減小焊接應力和變形。

七、焊前預熱和焊后緩冷 預熱的目的是減少焊縫區與焊件其他部分的溫差,降低焊縫區的冷卻速度,使焊件能較均勻地冷卻下來,從而減少焊接應力與變形。

八.合理的焊接工藝方法,采用焊接熱源比較集中的焊接方法進行焊接可降低焊接變形。如CO2氣體保護焊、氬弧焊等 減少焊接應力與變形的從設計方面的措施主要有:

1.選用合理的焊縫尺寸和型狀,在保證構件的承載能力的條件下,應盡量采用較小的焊縫尺寸;

2.減少焊縫的數量,在滿足質量要求的前提下,盡可能的減少焊縫的數量;

3.合理安排焊縫的位置,只要結構上允許應該盡可能使焊縫對稱于焊件截面的中和軸或者靠近中和軸;

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/895.html 焊接技術 2020-09-21 14:02:27 +0800
焊接時為什么會產生橫向裂紋?解決辦法! 1、應力作用
即鋼管成型后的殘余應力和焊接應力。
2、焊接工藝不合理
如焊縫成形系數過小、預熱溫度不夠或未進行焊前預熱、焊接線能量過大、焊接后熱處理不當、保溫時間太短等。
3、由于氫的存在
如焊劑烘干不夠,預熱溫度不充分或未進行焊前預熱、以及多層焊的層間溫度不夠。
4、冶金因素
焊接過程中有低熔點雜質進入,如銅及銅合金。銅的來源主要有焊絲表面所鍍的用于防止焊絲銹蝕的銅,或者導電嘴、銅合金導電桿內壁被磨損產生的銅。這些銅屑從導電嘴內孔進入焊劑,在焊接過程中接觸焊接熔池導致橫向裂紋。
焊接橫向裂紋的解決辦法
1、焊管成型。為了合理控制殘余應力,不僅需要采用針對性的設備和工藝,還需要在鋼管成型前進行必要的成型工藝評定,對成型的設備、材料、產品的規格、預彎的程度、成型的速度、成型的壓力、參數等進行試驗和評定,合格后方進行焊管成型。
2、焊前預熱。要根據具體的材質、具體的工作環境確定預熱及層間溫度。
3、焊接工藝。
1)埋弧焊時,為了減少焊接熱輸入,不建議采用多絲焊,建議盡量采用單絲多道焊,焊道平行排列,且每條焊道的寬度控制在15min以內;層間溫度控制在110-250℃。
2)嚴格控制焊道寬度
焊道越寬,產生橫裂的可能性越大。焊接時,要盡量地采用窄焊道,多分道,減少焊道寬度,減少熱輸入。
4、焊接材料
1)焊絲。選擇低強度的焊絲,這樣可以適當降低焊縫的碳當量,提高焊縫的塑性,有助于減少焊接裂紋的產生。同時注意使用不鍍銅的焊絲,防止銅或銅合金進入焊縫熔池。另外需要注意防潮和防生銹。

2)焊劑。焊劑在使用前必須按照焊劑廠家推薦的烘干工藝烘干,烘干后在烘箱內進行保溫,不可烘干后就倒出來,防止受潮。及時對使用中的焊劑進行磁選,磁選后放進保溫桶中儲存,防止在空氣中受潮。及時更換焊劑,防止流落到焊劑內的銅及銅合金交換污染。

3)焊后保溫、緩冷。春秋兩季,焊接好后可以在室溫下直接暴露在空氣中緩冷。春冬兩季,焊接好以后可以在室溫下用保溫棉把焊縫兩面覆蓋,在空氣中緩冷。

4)消氫處理。具體做法:焊接完成后立即用陶瓷電熱毯對焊縫及其附近區域加熱至200℃,保溫2h后關電緩冷。
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http://www.nananya.com/hanjiejishu/894.html 焊接技術 2020-09-19 16:32:49 +0800
焊接會變形原因是什么? 在焊接過程中對焊件進行了局部的、不均勻的加熱是產生焊接應力及變形的原因。焊接時焊縫和焊縫附近受熱區的金屬發生膨脹,由于四周較冷的金屬阻止這種膨脹,在焊接區域內就發生壓縮應力和塑性收縮變形,產生了不同程度的橫向和縱向收縮。由于這兩個方向的收縮,造成了焊接結構的各種變形。

影響焊接結構變形的因素
1)焊縫截面積的影響:焊縫截面積是指熔合線范圍內的金屬面積,焊縫面積越大,冷卻時收縮引起的塑性變形量越大。


2)焊接熱輸入的影響:一般情況下,熱輸入大時,加熱的高溫區范圍大,冷卻速度慢,使接頭塑性變形區增大,不論對縱向、橫向或角變形都有變形增大的影響。但在表面堆焊時,當熱輸入增大到一定程度時,由于整個板厚溫度趨近,因而即使熱輸入繼續增大,角變形不再增大,反而有所下降。

3)工件的預熱、層間溫度影響:預熱溫度和層間溫度越高,相當于熱輸入增大,使冷卻速度減慢,收縮變形增大。

4)焊接方法的影響:在建筑鋼結構焊接常用的幾種方法中,除電渣焊以外,埋弧焊熱輸入較大,在其他條件如焊縫面積等相同情況下,收縮變形較大。手工電弧焊熱輸入居中,收縮變形比埋弧焊小。CO2氣體保護焊熱輸入較小,收縮變形響應也較小。

5)焊縫位置對變形的影響:由于焊縫位置在結構中不對稱,焊縫位置不對稱等將引起各種變形。

6)結構的剛性對焊接變形的影響:結構的剛性大小,主要取決于結構的形狀和其截面大小,剛性較小的結構,焊接變形大;剛性大的結構,焊后變形較小。

7)裝配和焊接規范對焊接變形的影響:由于采取的裝配方法不同,對結構的變形也有影響。整體裝配完再進行焊接,其變形一般小于邊裝配邊焊接。

防止焊接變形的措施
1、熱調整法

減少焊接熱影響區的寬度,降低不均勻加熱的程度,都可以減少焊接變形。

1)采用能量高的焊接方法,如用二氧化碳氣體保護焊代替焊條電弧焊。

2)多層焊代替單層焊。

3)用小直徑焊條代替大直徑焊條。

4)用小電流快速不擺動焊代替大電流慢速擺動焊。

2、剛性固定法

一般剛性大的工件,焊后變形都較小。如果焊接之前能加大工件的剛性,工件焊后的變形就可以減小,這種防止變形的措施稱為剛性固定法。加大剛性的辦法有夾具、支撐、使用專用胎具、臨時將工件點固定在剛性平臺上、采用壓鐵等。

3、強制冷卻法

采取強制冷卻來減少受熱區的寬度,能達到減少焊接變形的目的。

1)將焊縫四周的工件浸在水中。

2)用銅塊增加工件的熱量損失。

4、焊前預熱法

對于焊接性較差的材料,如中碳鋼、鑄鐵等通常采用預熱來減少焊接變形。

5、控制順序法

同樣的焊接結構,如果采用不同的焊接順序,產生的焊后變形則不相同。采用對稱的焊接順序采取對稱的焊接順序,能有效地減少焊接變形。

(2)長焊縫的焊接順序長焊縫焊接時,應采取對稱焊、逐步退焊、分段逐步退焊、跳焊等焊接順序。

(3)先焊收縮量大的焊縫因為對接焊縫比角焊縫的收縮量大,如果一個結構中既有對接焊縫,又有角焊縫,則應先焊對接焊縫,后焊角焊縫。
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http://www.nananya.com/hanjiejishu/893.html 焊接技術 2020-09-19 16:08:54 +0800
薄壁螺柱焊焊接質量工藝改善方法 螺柱焊是一種廣泛運用于汽車、船舶、工程制造等領域的焊接工藝。其主要起到固定連接作用,因而需要具有一定的位置精度及結合強度要求。若螺柱焊焊接質量達不到要求,將導致工件脫落,無法滿足最終裝配要求。尤其對于薄壁異形工件,焊接電流的波動將直接影響焊接質量,當焊接電流大時會導致焊透、擊穿現象;電流小時會導致虛焊、氣孔現象。

1螺柱焊原理及方式

1.1焊接原理。

目前螺柱焊焊接主要通過兩種原理實現:尖端引弧式(電容儲能式)和拉弧式。儲能式螺柱焊焊接需要將設置好的能量額度沖入電容內,隨后焊接時,能量從電容中一次性全部釋放,用于焊接,焊接時間為1-5毫秒。儲能式螺柱焊的焊接能力有限,一般運用于焊接直徑3-10毫米的螺柱。而拉弧式螺柱焊焊接通過變壓器/整流器降壓后直接放電。由于不需要預充電,電能可以源源不斷地釋放,所以焊接時間長短可以控制,根據設備功率不同,可焊接直徑3-25mm的螺柱。1.2焊接方式。以儲能式螺柱焊焊接為例,螺柱(正對工件)被焊槍加速至0.5-1米/秒的速度運動,與此同時,電容電瓶也充電完成;放電尖端接觸工件產生放電電流,尖端被瞬間強大的電流加熱并蒸發;電弧引燃,在1-2毫秒內使工件母材熔化;螺柱被壓入焊接熔池,熱量很快被工件吸收,使焊池凝固;兩者間達到原子間結合,形成永久焊接接頭螺柱牢牢地焊接在了工件上。

2螺柱焊焊接質量的典型影響因素

2.1焊接材料影響。

螺柱及焊接工件的材料,由于其自身的材料化學成分影響。焊接工件首先需要滿足的是在厚度上與螺柱直徑相匹配,一般情況下螺柱直徑與工件厚度的比例不大于3:1。如在非對稱或不規則的工件進行焊接,如不采取相應的防護措施,極有可能造成電弧偏移螺柱中心的現象,即“磁偏吹”現象。磁偏吹表現為螺柱與工件間的電弧不穩定,導致螺柱與工件接合處金屬熔化不規則,接合面積小于螺柱面積,這樣的接頭必然會存在一定缺陷,從而影響焊接質量。材料表面雜質,包括水分、氧化皮、油污等,不僅會大大降低電弧導電性,引起電弧偏吹,而且會形成夾雜,影響焊縫的內在質量。當材料表面狀態未知或發生變化時,采用相同的焊接工藝參數施焊,焊接質量將不穩定。

2.2螺柱垂直度影響。在焊接過程的細分狀態中,在接頭成型時,螺柱下落方向盡量保持與工件垂直。有資料研究發現,偏斜的角度超過2.5°時,焊接質量會受到一定的影響。當螺柱被壓入焊池瞬間呈傾斜狀態,就可能使螺柱一邊出現未焊透,而另一邊液體金屬被擠飛,導致焊接接頭質量降低。尤其手工操作時,螺柱垂直度在很大程度上由操作者把握,受人為因素印象更大。

3改善螺柱焊焊接質量的方式

3.1保證螺柱焊接強度(材料影響)。

根據熱傳導傅立葉定律,單位時間內通過定截面的熱量,正比例于垂直于該截面方向上的溫度變化率和截面面積,而熱量傳遞的方向則與溫度升高的方向相反。較厚部位對電弧加熱部位的冷卻作用最強,接頭溫度下降速度最快,其次是薄壁部位,而細桿的散熱速度最慢。通過工件定位夾具,工件薄壁部位與夾具充分接觸,焊接操作時,機械打磨去除工件表面與夾具接觸面的氧化皮,而工件較厚本體與夾具通過銅網彈性接觸。

夾具起到兩個作用:

其一,工件薄壁及本體分別通過緊貼及彈性接觸,實現了“焊槍-螺柱-工件-夾具”之間均勻的電流回路分布;

其二,減小了工件本體與工裝的接觸面積的同時,保證薄壁與工裝的充分接觸,從而實現了工件整體均勻的散熱效果。

3.2保證螺柱位置精度(垂直度影響)。

為保證焊接后螺柱的位置要求,首先需要保證螺柱與焊槍的平行關系,同時也要保證焊槍與工件的垂直度關系。隨著焊接次數的增加,螺柱卡頭十字槽與焊槍之間的同軸度不斷增大,導致螺柱與焊槍(支撐套筒)之間形成斜角;焊槍與工件之間主要通過三角支撐套筒保證,由于人工手動操作焊槍,支撐套筒與工件無法保證每次都是三點接觸,尤其是在施焊的瞬間,一致性無法保證。為此對焊槍進行定位,將焊槍(定位套筒)固定。定位套筒與焊槍螺紋連接,定位套筒通過C型爪,固定于氣動導軌上。焊槍通過氣壓作用,在垂直方向上,僅可以通過導軌活動,焊接時,僅需提供在垂直方向的下壓力,以此保證焊槍與工件的垂直關系。

3.3驗證分析。通過以上的分析:薄壁工件通過夾具固定,利用彈性的銅網實現工件和夾具之間的可靠接觸,在臺階處增加了一處熱平衡空間使焊接過程中較為均勻的熱量。焊槍通過氣動導軌固定,在氣動作用下垂直下行,保證了焊槍與焊接面之間的垂直。最終成功制作出符合技術要求的螺柱焊產品。

 

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/892.html 焊接技術 2020-09-14 13:46:22 +0800
點焊的影響因素,點焊和滿焊的區別! 點焊的影響因素

焊接質量的主要影響因素有焊接電流和通電時間、電極壓力及分流等。

1.焊接電流和通電時間

根據焊接電流大小和通電時間長短,點焊可分為硬規范和軟規范兩種。在較短時間內通以大電流的規范稱為硬規范,它具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優點,適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長時間內通以較小電流的規范稱為軟規范,其生產率較低,適合焊接有淬硬傾向的金屬。

2.電極壓力

點焊時,通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應選擇適當,壓力大時,可消除熔核凝固時可能產生的縮松、縮孔,但接制電阻和電流密度減小,導致焊件加熱不足,焊點熔核直徑減小,焊點強度下降。電極壓力的大小可根據下列因素選定:

(1)焊件的材質。材料的高溫強度越高.所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時,應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。

(2)焊接參數。焊接規范越硬,電極壓力越大。

3.分流

點焊時,從焊接主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經焊接區的電流減小,致使加熱不足,造成焊點強度顯著下降,影響焊接質量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面:

(1)焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當采用30~50mm的常規點距時,分流電流占總電流的25%~40%,并且隨著焊件厚度的減小,分流程度也隨之減小。

(2)焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或臟物時,兩焊件間的接觸電阻增大,通過焊接區的電流減小即分流程度增大,可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。


點焊和滿焊的區別


滿焊:也稱“全焊”,就是將準備焊在一起的2個工件的所有接觸的地方都進行熔焊。操作:比如兩塊鋼板拼接,把一條焊縫全部焊滿就是滿焊,用于要求焊接強度較高的條件下。

點焊:是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來,點焊要求金屬要有較好的塑性。舉個簡單例子,比方說,要把兩塊金屬板呈現直角,只需要焊2~3個點就可以搞定了,就是間隔一段距離,焊接一下了,這就是點焊了。

點焊的操作步驟

焊接前要將工件表面清理于凈,常用的清除療法是酸洗清除,即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗,然后在熱水中洗凈。具體焊接過程如下:

(1)將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間并夾緊;

(2)通電,使兩個工件的接觸表而受熱,局部熔化,形成熔核;

(3)斷電后保持壓力,使熔核在壓力作用下冷卻凝固,形成焊點;

(4)去除壓力,取出工件。

 


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http://www.nananya.com/hanjiejishu/891.html 焊接技術 2020-09-14 13:43:37 +0800
儲能點焊機點焊的常見缺陷盤點 1、未熔透:

未熔透即在點焊時,沒有形成“扁豆”樣的鑄造點焊組織。這種缺陷最危險。它會大大降低焊點的強度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來。產生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時間短使焊接部位加熱不足所造成的。造成焊接部位電流減小的原因是多種多樣的。

如:①焊接工藝規范調節不合適②二次回路電阻增大③有部分分流現象④網絡電壓下降等。

2、飛濺:

飛濺在點焊中經常出現。少許的飛淺是不可避免的,如果飛濺太大,會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深,會造成焊核強度明顯下降。飛濺有兩種,即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產生的。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產生的,其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長,核內熔化的金屬大到周圍塑性環在電極壓力下已經包不住了,而造成液體金屬的外溢。

消除飛濺的辦法是查找產生飛濺的原因,適當地調節焊接規范或改善工件表面質量。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/890.html 焊接技術 2020-09-14 13:41:56 +0800
儲能焊機三大焊接參數及儲能焊機安全操作規程! 引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。對于直流焊機,次級回路阻抗變化,對電流無明顯影響。
為了保證熔核尺寸和焊點強度,焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點,可以采用大電流和短時間(強條件,又稱硬規范),也可采用小電流和長時間(弱條件,也稱軟規范)。選用硬規范還是軟規范,取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間,都有一個上下限,使用時以此為準。
電阻為焊件間接觸電阻,接觸電阻存在的時間是短暫,一般存在于焊接初期,由兩方面原因形成:
     1、工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或臟物質層,會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質層甚至會使電流不能導通。

     2、在表面十分潔凈的條件下,由于表面的微觀不平度,使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的集中。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。


儲能焊機安全操作規程
一. 操作前儲能焊機的檢查工作
1. 檢查各部螺栓有無松動,防護罩防護良好,接地線良好接地,否則禁用;
2. 電源線必須連接完好,不得破損及打卷;
3.檢查儀器、儀表是否完好,如有損壞應及時修理或更換;
4.將電源、照明開關均置于“斷開”位置,焊接開關置于“泄放” ,電壓調節器旋至最 小(逆時針到頭)。
二. 操作儲能焊機的程序;
1.接通“電源”開關,此時指示燈亮;
2.將焊接開關由“泄放”打向“焊接” ,電壓表上應有所指示,順時針調節“電壓”旋 鈕,充電電壓增加,如果要降低充電電壓,可將“開關”由“焊接”方向打向“泄放” ,將“電 壓”旋鈕逆時針調小,待電壓表指針降到所需電壓時,再把焊接開關打向“焊接”重新調節 “電壓”旋鈕至所需電壓;
3.將工件放于兩個電極之間,踩下踏板進行焊接。
三. 儲能焊機的安全措施
1.使用完畢后切斷電源, “焊接”開關必須打到“泄放”位置。
2.必須使電容確實不帶電后,才能打開機箱進行修理。
四.儲能焊機的注意事項
1.不同材料,不同工件焊接都必須經過試焊,選擇不同的充電電壓、電極壓力,找出對 該工件的焊接規范,方可進行正常生產;
2.儲能焊機正常使用一段時間后,應定期調換焊接變壓器初級兩抽頭的接線位置,以防止直 流磁化降低變壓器的輸出功率。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/889.html 焊接技術 2020-09-11 14:39:20 +0800
螺柱焊接替代傳統焊接工藝的優勢! 經過很短的焊接時間和峰值電流,在壓力作用下,將螺柱端部浸入熔池,并且將液態金屬部分擠出接頭之外,形成焊接接頭,這樣就使螺柱焊在應用中有許多特點。
1.非常節省時間和成本
所有螺柱焊的結構不用鉆孔,沖孔,車螺紋,鉚接,擰螺紋和精整等步驟。
2. 非??煽康暮附訌姸?br /> 螺柱焊接是全截面焊接,即整個端面完全被焊接在工件上,這一點與普通激光焊,氬弧焊,點焊等焊接方式完全不同,因此焊接強度也完全超越其他的焊接方式。
3.不斷擴展結構設計的應用潛力
儲能式螺柱焊的焊接時間非常段,一般只有1-3 ms,焊接電流大,熔池深度淺,因此可以焊接到很薄的板材上。對于使用陶瓷環的拉弧螺柱焊和使用氣保護或無保護的短周期拉弧螺柱焊,焊接時間較長,熔池深度較深,板厚可以到2mm或以上。另外螺柱焊接還具有如下特點:
螺柱焊的工件可以是從一側焊接。
能在全位置焊接,借助于擴展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。
由于是短時間焊接且焊后很少變形,故不需要修整。
因為焊接的結構不需要鉆孔,故不會造成泄漏。
螺柱焊的接頭可以達到很高的強度,即螺柱焊的接頭強度大于螺柱本身強度。
在鍍層或高合金板材焊接后,背面沒有印痕。
4.良好的經濟性
螺柱焊相對于其他焊接方法的優點,在于焊接功率上。對于批量生產的工件,在很短的焊接時間(3-980ms)內可打到8-40個/min(根據不同直徑螺柱和不同焊接功率)。而自動送料螺柱焊機可以達到60個/min的超高效率。標準的螺柱是低成本的。
螺柱焊設備和焊槍具有多種類型,設備的購置費用相對較低。螺柱焊具有較高的質量再現率和較小的廢品率。
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http://www.nananya.com/hanjiejishu/888.html 焊接技術 2020-09-11 14:36:44 +0800
儲能焊機和中頻焊機究竟有什么樣的區別! 一、工作原理不同:

儲能焊機工作原理:儲能焊機又稱電容式儲能焊機,其工作原理主要是利用電容儲存能量,當能量能使小面積焊點熔化時,電容瞬時放電,儲能焊機的焊接時間一般為千分之3秒,且焊接時間是不能調節的。

儲能焊機和中頻焊機究竟有什么樣的區別??!

中頻焊機工作原理:中頻焊機性能優越,適合于高導熱金屬薄件以及精細工件的焊接。中頻逆變焊機把50HZ的交流電整流濾波逆變為800HZ到2000HZ的中頻方波,經中頻變壓器(變壓器的體積和重量只有傳統焊接變壓器的40%左右)降壓為低壓交流電再經過單相全波整流為低壓直流電,通過一體化點焊鉗或固定點焊機對工件進行焊接。IGBT逆變,頻率為1000KHz可精確控制焊接能量,非常適合焊接高導熱金屬薄件。

總結:儲能是電容充電放電的一個過程,而中頻是逆變。

二、使用范圍不同:

儲能焊機:儲能點焊機廣泛用于低碳鋼、不銹鋼、銅、合金的焊接。與其它焊接方式如交流機相比,從電網取用瞬時功率低,各相負載均衡、功率因素高,且可向焊接區提供集中能量,能得到表面質量好、變形小的焊件,可焊一些導熱導電好的難焊有色金屬。適合于焊鋁,銅銀,鎳金屬及合金材料的焊接。該焊接方法已大量用于工業生產,如五金、家電,電子,金屬器皿等行業。

中頻焊機:適用于鋁合金板,鍍鋅板,低碳鋼板和不銹鋼板等的點(凸)焊接;在凸焊工作臺上安裝專用夾具可焊接各種異形零件;廣泛應用于航空、航天、汽車、電氣和化工等行業。

總結:中頻點焊機貴,但是焊接質量好,焊接效率高,高強度持續焊接時焊接質量也很穩定,儲能點焊機價格中等,焊接質量也好,焊接效率一般,但是無法焊接比較厚的工件。交流點焊機比較便宜,焊接質量方面強度一般能達到要求,外觀比較粗糙,焊接效率和儲能焊機差不多,穩定性方面比較差對電網的沖擊比較大。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/887.html 焊接技術 2020-09-07 15:57:59 +0800
儲能焊機焊接不良的原因分析和解決措施! 1、焊點被燒穿

通常是由于焊接電流過大、工件厚度材質差異過大、電極頭接觸不良、電極壓力不足、工件或電極污染過重、被焊金屬本身有缺陷導致。

2、焊接飛濺大

通常是由于焊接電流過大、電極頭冷卻不良、電極壓力不足、工件或電極污染、工件厚度材質差異過大導致。

3、焊點壓痕過大

通常是由于焊接電流過大、電極壓力過大、電極端面直徑過小或端面變形、上下電極未對準或端面不平行導致。

4、焊點過小或強度不夠

通常是由于焊接電流過小、焊接時間過短、焊接回路接觸不良、電極壓力過大、工件或電極污染、工件厚度和材質差異過大。

5、焊點有燒痕或劃痕

通常是由焊接電流過大、被焊金屬本身有缺陷、電極頭冷卻不良、電極壓力過小、電極端面修磨粗糙。

6、焊點有裂紋

通常是由焊接電流過大、被焊金屬本身有缺陷、上下電極未對準、電極壓力過小、工件表面污物過多、設備調整不當。

在焊接過程中,溫度對焊接有著很大的影響,為什么這樣說呢?電極在焊接過程中會持續的受熱,溫度的升高會使得焊接電阻增大,造成燒穿等不穩定的現象,根據設備功率和散熱情況,我們需選擇風冷或水冷,保證電極溫度穩定,才能使得焊接過程穩定。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/886.html 焊接技術 2020-09-07 15:56:51 +0800
儲能螺柱焊機焊不牢的因素有哪些? 儲能螺柱焊機焊不牢的因素有哪些?

儲能式螺柱焊有提升式螺柱焊和壓力式螺柱焊兩種。提升式螺柱焊類似于拉弧式短周期電弧螺柱焊,很適合用于鋁螺柱和黃銅螺柱的焊接,其焊接時間約1毫秒。儲能螺柱焊機焊接時,焊槍首先將螺釘提起一個高度(此提升高度可以按照螺釘直徑的不同而隨意調節,調節精度為0.2mm),隨后在彈簧的壓力下瞬間向下沖擊,強大的沖擊和電流通過焊釘頭部并使之熔化,使焊釘和工作面之間被離子化,通過焊釘和工作面之間間隙中的離子化產生電弧,其結果是在最短的時間內(1毫秒)使螺柱的法蘭盤浸入熔池,在氧化皮薄膜形成之前完成焊接過程。

  壓力式螺柱焊的焊接時間約3毫秒,適合用于不銹鋼螺柱和低碳鋼鍍銅螺柱的焊接。

接下來螺柱焊機廠家鴻栢科技為大家講述——儲能螺柱焊機焊不牢的因素:

第一:電壓

第二:不干凈

第三:沒有施壓

第四:新的機器就出現這種情況,可能是機器本身設計上出了問題。

第五:機器一直用的很好,突然之間焊不牢了,可能是焊槍線斷了,或者某個連接點松了。還有就是換了新工人,操作上出了點問題。

第六:機器用的時間比較久了,出現了焊不牢,可能是電容容量不夠了。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/885.html 焊接技術 2020-09-04 16:34:43 +0800
螺柱焊機焊不住螺柱焊這是為什么? 螺柱焊機焊不住螺柱焊這是為什么?

1.      磁偏吹影響

磁偏吹的影響較多出現在拉弧式螺柱焊接時,儲能式螺柱焊接時較少出現。

解決方案:參見ISO14555焊接標準。

2.      母材放置不穩

此原因出自用戶本身,與其他因素無關,但也不能被忽視。

解決方案:更換母材夾具,使母材固定不動。

3.      接地鉗松動

此種問題可能會引起接地鉗鉗口打火,從而將接地鉗鉗口燒變形造成接地鉗報廢。

解決方案:合理調整接地鉗,確保接地鉗牢固夾緊母材。

4.      焊槍調整不正確

大約80%的螺釘焊不住的情況都出自于焊槍參數調整不正確,尤其在鋁釘螺柱焊接時更為明顯。螺柱焊槍 參數調整分為壓力參數調整及提升參數調整。

解決方案:根據焊機說明書調整。

5.      電壓調整不正確

如果電壓參數與螺釘規格不匹配,也會造成焊不住的情況。

解決方案:根據實際焊接效果微調電壓參數,直到達到要求的焊接效果。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/884.html 焊接技術 2020-09-04 16:31:12 +0800
點焊機參數要怎么調! 點焊機參數要怎么調

點焊機焊接參數通常是根據工件的材料和厚度,參考該種材料的焊接條件選取。首先確定點焊機電極的端面形狀和尺寸,其次初步選定電極壓力、預壓時間、焊接時間和維持時間。

然后從較小的電流開始試片,逐漸增大電流直至產生噴濺,再將電流適當減小至無噴濺,檢測單點的搞拉和搞剪度、熔核直徑和熔深是否滿足要求,適當調整電流或焊接時間直至滿足要求。

最常用的檢驗試樣的方法是撕破法。優質焊點的標志是:在撕破試樣的一片上有圓孔,另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺,但可以通過剪切斷口判斷(點焊機)熔核直徑。必要時還需進行低倍測量、拉伸試驗和X射線檢驗,以判定熔透率、搞剪力和無縮也、裂紋等。

以試樣選擇點焊機焊接參數時,要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁場性物質影響,以及裝配間隙方面的差異,并適當加以調整。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/883.html 焊接技術 2020-09-04 16:30:14 +0800
自動點焊機的性能特點,及點焊機的焊接過程! 自動點焊機的性能特點,及點焊機的焊接過程!

1、可焊接不銹鋼、銅、鋁、鈦等有色金屬。

2、焊接牢固,焊點無發黑,省去打磨工序。

3、內部電源穩壓裝置,輸出電壓恒定,焊接一效果好。

4、知名企業元器件,性能穩定可靠。

5、設計操作簡單,免除復雜調校程序。

自動點焊機的缺點

1、缺乏可靠的無損檢測方法,焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查,以及靠各種監控技術來保證。

2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量,且因在兩板間熔核周圍形成夾角,致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

3、設備功率大、機械化、自動化程度較高,使設備成本增加。維修較困難,并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網的正常運行,需單獨配電。

點焊機的焊接過程

點焊機采用雙面雙點過流焊接的原理,將焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。焊件的表面必須清理干凈,再把被焊的板料搭接裝配好,壓在兩柱狀銅電極之間,施加力壓緊。當通過的電流足夠大,在板的接觸處會產生大量的電阻熱,將中心最熱區域的金屬加熱至融化狀態,金屬冷卻后將形成一個焊點。

點焊機的這種焊法,是利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接,稱為電阻焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節省材料、易于自動化等特點,因此廣泛應用于電子、汽車、輕工等各個領域,是重要的焊接工藝之一。

采用雙面雙點過流焊接的原理來工作的機器是點焊機。一般來說點焊機在工作時采用兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻的形式。焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接,沿兩工件流至此電極形成回路,保證了不會傷及被焊工件的內部結構。

觀察點焊機的點焊步驟一般為先將焊件表面清理干凈,裝配準確,之后再送入上、下電極之間并施加壓力。

通電使兩工件接觸表面受熱,局部熔化,形成熔核;斷電后保持壓力,使熔核在壓力下冷卻凝固后去除壓力,取出工件。在這一過程中要注意點焊機的焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。

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http://www.nananya.com/hanjiejishu/882.html 焊接技術 2020-09-04 16:29:02 +0800
PIDS系列螺柱焊機

       本公司研制生產的高頻逆變螺柱焊機 系列,是國家“九·五”期間的重點科技攻關項目和2003年度國家級火炬計劃項目。該產品擁有科技成一項,國內發明專利四項,實用新型專利十三項,軟件著作權八項;是廣東省高新技術產品和深圳市自主創新重點新產品。

        該產品在一汽大眾、上海大眾、北京奔馳、神龍汽車、一汽轎車、廣汽豐田、東風日產、長安雪鐵龍、通用汽車、奇瑞汽車、長城汽車、一汽海馬、吉利汽車等國內主要汽車生產廠家使用。

        P I D S 系列螺柱焊 機, 是為了適應汽車工業發展的需要, 在SAW -3000A型螺柱焊機 的基礎上開發的最新產品。該產品主機采用雙變壓器,最大焊接電流可達2000A;主機和送料機之間采用光纖通訊,提高了設備的抗干擾能力;焊槍 采用直線電機提升;光柵檢測提升高度,拉弧距離精確,焊接質量更有保障。對在薄板上焊接螺柱、高強度鋼板上焊接螺柱以及鋁合金材料上焊接螺柱,該產品都表現的非常優異。

        PIDS系列螺柱焊機的主機型號有PIDS-A20型、PIDS-A20AT型、PIDS-L20AT型。

        PIDS-A20型:該機型適用于手工裝釘,手工焊接;自動裝釘,手工焊接。

        PIDS-A20AT型:該機型適用于手工裝釘,手工焊接;自動裝釘,手工焊接和自動裝釘,自動焊接(含機器人 自動焊接)。

        上述兩種型號的焊接主機,適用于焊接低碳鋼材料和高強度鋼板。

        PIDS-L20AT型主機是專門針對于鋁合金車身的焊接需要開發的,該主機除了具有PIDS-A20AT型主機所具有的全部功能外,可實現對鋁合金材料進行手工、半自動和全自動螺柱焊接 。


        產品簡介Product introduction


        該成套設備主機采用IGBT逆變節能技術和DSP全數字控制技術,自帶5個焊槍接口,可實現手動裝釘、人工焊接;自動裝釘、人工焊接和與機器人連接的全自動焊接。

該設備的最大焊接電流可達2000A。

        The welding system applies IGBT inverter technolog and DSP control technology,and have the capacity carrying 5 welding can be achieved, when the system docks with robots under auto-feeding.

Max.welding current can reach 2000A.


        主機主要技術性能 TECHNICAL DATA

        A、電路拓撲:全橋全波整流

        B、電流控制技術:恒流PWM或脈沖電流控制

        C、功率開關:IGBT

        D、功率變壓器:鐵氧體雙變壓器

        E、監控接口:光電隔離

        F、系統控制:DSP+FPGA+CPLD

        G、操作控制:手持觸摸屏

        H、屏幕顯示:中/英文

        I、網絡拓撲:RS 485實時半雙工,以太網及CAN總線、USB

        J、硬件抗干擾:隔離供電,信號光電隔離

        K、軟件抗干擾:分布式WatchDog跑飛復位?;貍餍r?,在線空閑自檢,主動休眠回避

        L、監測系統:實時工況及故障監測

        M、質量保證:焊接質量監測及優化


        A. Circuit topology: Full Wave Bridge Rectification

        B. Current control technology: Constant Current PWM or Pulse

        C. Power switch: IGBT

        D. Power Transformer: Ferrite Dual Transformer

        E. Interface monitoring: optoelectronic isolation

        F. System Control: DSP+FPGA+CPLD

        G. User interface: Touch Screen

        H. Language: Chinese/English

        I. Network Topology: Real-time half-DUPLEX RS 485, Ethernet, CAN, USB

        J. Hardware Anti-interference: isolated power supply

        K. Software Anti-interference: Distributed Watchdog,

        error return and check, hiccup reset

        L. Monitoring system: real-time working condition and fault detection

        M.Quality assurance: monitoring and optimization of welding quality

主機總體性能指標 OVERALL TECHNICAL DATA


輸入

Input voltage

3×380V, 50/60Hz

輸出

Max.KVA ransge

In:100~2000A

引弧電流可調范圍IP

Arc initiation current

20~100A

焊接時間可調范圍TW

Welding time

6~100ms

引弧時間可調范圍IP

Arc initiation time

10~100ms

電流允差

△I

△I:10A

允許網壓范圍

Input voltage tolerance

380VAC±10%

最大輸出功率

Max.KVA ransge

120KVA

每分鐘可焊次數

Welding rate

n: 30~60 (I=1500A, t=30ms)

螺柱直徑

Welding stud Range

Φ:3~12mm

裝釘時間

Stud fixing time

50~2000ms

送料時間

Feeding time

50~2000ms

延遲時間

Lag time

50~500ms

焊釘下落時間

Stud falling time

0~50ms

配套能力

Supporting capacity

5個焊槍接口,一個程控或群控

RS485接口及以太網,光纖及

CAN總線

5 gun interface, pne/more

RS232 interfaces, Ethernet,

optical fiber and CAN.

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http://www.nananya.com/lahuhan/3.html 2015-09-23 11:57:04 +0800
10KHZ逆變直流機器人專用伺服點焊機
  • 10KHZ逆變直流點焊機 是我公司研制生產的一種全新的電阻焊機。該產品采用目前世界上最先進的高頻逆變技術、全橋軟開關技術和DSP數字控制技術;輸出頻率一萬赫茲。具有變壓器體積小、輸出功率大、焊接成型好、焊接飛濺少、控制精度高等特點。在焊接多層鍍鋅鋼板和高強度鋼板時,不但焊點質量好,而且可以做到基本無飛濺。本產品共獲得國內發明專利四項,實用新型專利十五項,軟件著作權證書三項,另有兩項國際發明專利正在接受專利指定國的審查。

  • 該產品具有以下特點:

  • 1、變壓器體積小,重量輕,不但實現了變壓器和焊鉗的一體化,也有利于減輕機器人 焊鉗的整體重量。

  • 2、焊鉗伺服電動缸 可采用進口的中空電機 ,也可以采用我公司自主研發并獲得多項專利的電動缸。進口的中空電機采用行星滾柱絲杠 ,其使用壽命是普通滾珠絲杠 的5-10倍。我公司生產的電動缸結構設計合理,噪音低,剛性強,使用壽命長,

  • 維護簡單。

  • 3、獲得多項外觀專利的機器人焊鉗本體,采購航空鋁加工,剛性好,強度高,變形量小,對提高焊接質量,起到了很好的保障作用。

  • 4、焊接主機與機器人通訊采用DEVICENET協議,也可根據用戶要求,配置個性化通訊模塊。

  • 作為國家十二五重大專項“基于機器人的汽車焊裝自動化生產線”項目的承擔者之一,次高頻電動伺服機器人專用直流點焊機 已經被一汽轎車公司的D009車型的地板線、M3車型的主焊線等多款車型采用;該產品還于2013年成功中標上海通用汽車D2UX平臺機器人點焊機項目,數十臺次高頻逆變直流機器人專用電動伺服點焊機,專門用于該項目的高強度鋼板焊接。


  •    

    • The High frequency inverter DC welding machine is our company to develop and produce new kind of resistance welding machine. The device is the most advanced high-frequency, full-bridge soft switching inverter technology technology and DSP digital control technology, output frequency of 10,000 Hz. Transformer welding forming of small size, high output power, well, less spatter, high control precision. When welding multi-layer of galvanized steel and high strength steel,not only the solder quality, and we can do the basic emission-free. The product won four national invention patents, fifteen utility model patents and three software copyright certificate and another two international patents under patent review of the designated State.

    • The device has the following characteristics:

    • 1. transformers are small, light weight, not only to achieve the integration of transformer and electrode holder, and also help reduce the overall weight of robot welding clamp.

    • 2. hollow motor gun retract servo linear actuator can be imported, can also takethe company independent research and development and a number of patented linearactuator. The hollow motor adopts imported roller screws, its service life is 5-10 times the ordinary ball screw. Iproduced the electric cylinder structuredesign, low noise, strong rigidity, long service life, easy maintenance.

    • 3. won a number of design patents of robot welding clamp body, procurement ofaviation aluminum processing, good rigidity and high strength, deformation issmall, to improve the weld quality, and played a positive role as a safeguard.

    • 4. welding and robot communications hosts using the DEVICENET Protocol, also according to user requirements, configure a personalized communication module.

    • As national Twelve-Five major special "based on robot of car welding loaded Automation line" project of bear who one, times HF electric Servo Robot dedicated DC spot machine has was Faw sedan company of D009 models of floor line, and M3 models of main welding line, variety models used; the equipment also Yu 2013 success bid Shanghai General car D2UX platform robot spot machine project, dozens of inverse changed DC robot dedicated electric servo spot machine, specifically for the project of high strength plate welding.



      C型機器人專用電動伺服焊鉗

      C Type-Robotic Spot Welder

      X型機器人專用電動焊鉗

      X Type-Robotic Spot Welder

      主要參數表(TECHNICAL DATA):

       


      型號Type

      參數                    Parameters

      DB6-40Z

      DB6-63Z

      DB6-100Z

      額定輸入功率     Rared input power

      40KVA

      63KVA

      100KVA

      額定輸入電源電壓   Rated Input voltage

       三相380V±10%

      三相380V±10%

      三相380V±10%

      安全保護電流 Safety protective current

      30mA

      介電強度          Dielectric strength

      4000V,60s(初---次級)

      最大短路電流Max.short-circuit current

      12000A

      15000A

      18000A

      焊接范圍             welding range

      0.5+0.5—2.5+2.5mm

      0.5+0.5—3.5+3.5mm

      0.5+0.5—3.5+3.5mm

      焊接速度              welding rage

      10-30點/分鐘

      10-30點/分鐘

      10-30點/分鐘

      空載電壓       Max.welding voltage

      DC8.5V

      DC8.5V

      DC10.8V

      焊接時間范圍             weld time

      5---500ms

      額定負載持續率    Rated duty cycle

      20%

      絕緣等級         insulation class

      F級(155)

      防護等級          Class protection

      IP54

      環境溫度      Working temperature

      5---40

      電動缸壓力  Electric cylinder pressure

      0---7000N

      水路壓力           Water pressure

      0.3Mpa

      冷卻水流量      Cooling water flux

      10L/min

      12L/min

      14L/min

      控制箱體積         Pedestal volume

      長480寬256高559

      焊鉗重量      Welding clamp weight

      60-90KG

      65-100KG

      70-120KG

      控制箱重量         Pedestal weight

      30KG

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    http://www.nananya.com/dspjiqirendhj/chanzhi-1.html 2014-08-25 14:31:29 +0800
    SAW-3600B型螺柱焊機

    一、   適用范圍

    焊接材料 :普通碳鋼板、鍍鋅板、高強度板不銹鋼 板;

    焊接普通鋼板厚度:≥0.4mm;

    鍍鋅板鋅層厚度:15~25μm;

    焊接螺釘的規格:M3~M12;

    螺柱直徑/工件厚度比:≤8:1;

    焊接速度:20~40個/分鐘;

     

    二、   技術要求和技術參數

    3.1、      電源主機:

    3.1.1、     絕緣等級:F;

    3.1.2、     冷卻方式:風冷;

    3.1.3、     接地方式:TN-S;

    3.1.4、     電源電壓:3相380V±10%,頻率50Hz±2%;

    3.1.5、     結構形式:落地可移動式;

    3.1.6、     焊接電流范圍:100A~1500A;

    3.1.7、     焊接時間范圍:6MS~100MS

    3.1.8、     焊接方式:全自動拉弧式,采用焊槍 固定模式,碳鋼焊接設備 采用直流逆變工藝,每臺主機帶兩個焊槍接口,焊槍采用伺服驅動機構。

    3.1.9、     焊接碳鋼:低碳鋼、鍍鋅鋼薄板,高強鋼螺柱焊接 ;

    3.1.10、 焊釘規格:M3~M12螺柱;最大螺柱焊 接有效直徑¢12MM,螺柱和焊接板材厚度比不大于10:1;(即      D/δ≤10:1)

    3.1.11、 采用逆變式控制電源,控制精密,輸出電流平穩;

    3.1.12、 數字設定焊接電流和焊接時間;

    3.1.13、 焊機的終端顯示器采用液晶屏,能實時顯示監控所有重要操作結果及預設參數(包括焊接電流和焊接時間、引弧時間、焊接電壓、引弧電壓和焊槍的提升推進情況等);

    3.1.14、 焊接參數偏離設定值時,系統具有自診斷功能,具有自動報警功能;

    3.1.15、 可通過外部編程器,直接設定焊接電流、焊接時間等所有焊接參數;

    3.1.16、 每臺控制器最多可配2個可編程焊接接口(同時接2把焊槍),每個接口均可單獨編程(設定不同焊接參數),2個接口可滿足同時焊接;

    3.1.17、 具有防重復焊接裝置;

    3.1.18、 具有過載保護裝置;

    3.1.19、 具有抗電磁干擾的能力,能夠自動補償電網電壓波動;

    3.1.20、 具有溫度和短路保護;

    3.1.21、 具有節電控制電路,減少空載損耗;

    3.1.22、 焊接電壓、電流具有一元化調節功能;

    3.1.23、 提供焊機參數性能監控軟件;

    3.1.24、 提供IO方式的計數報警器功能及接口;

    3.2、      送料機:

    3.2.1、     送料機數量參見上表。

    3.2.2、     壓縮空氣輸入:0.5~0.6MPa

    3.2.3、     輸入電壓:AC220V  ±10%(由主電源直接供給)

    3.2.4、     頻率:50Hz

    3.2.5、     額定功率:150w

    3.2.6、     聲壓級:<75dB

    3.2.7、     工作溫度:0℃-55℃,倉儲溫度:-40℃-75℃

    3.2.8、     空氣相對濕度:<90%

    3.2.9、     螺柱裝載量>3000個

    3.2.10、 傳動電機:交流電機

    3.2.11、 電機額定輸入電壓:AC220V

    3.2.12、 電機額定電流:150MA

    3.3、      焊槍:

    3.3.1、     焊槍數量參見上表。

    3.3.2、     焊槍提升范圍:0.5~5.0m;

    3.3.3、     槍頭電極夾套使用壽命(焊釘不同,壽命不同):

    l   大冒焊釘:>5000次,最大15000次

    l   常規焊釘:>20000次,最大30000次

    3.3.4、     焊槍更換夾套需實現直徑3~12mm螺柱的焊接;

    3.3.5、     焊槍輕便、耐沖擊,符合人體工程學,操作方便舒適;

    3.3.6、     動作重復性好,可靠性高,控制精確;

    3.3.7、     直線電機焊槍可通過軟件調節和光柵的壓縮縮進量來判斷垂直條件。只有在設定的垂直條件下才可焊接,否則不予焊接,保證焊接質量;

    3.3.8、     焊槍的提升及下落位置,控制精確;

    3.3.9、     焊槍的對中度好,以便保證螺釘焊接位置的尺寸精度;

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    http://www.nananya.com/dspxgdhj/37.html 2017-12-22 11:44:36 +0800
    SAW-Z型螺柱自動化焊接平臺(工控機控制) SAW -Z系列螺柱焊 接自動化平臺是一種高精度、高效率全自動數控螺柱焊接 系統。3軸傳動均采用高精度滾珠絲桿線性模組,運行穩定,定位精度高,使用壽命長;控制系統采用工業級工控電腦主板及運動控制卡,交流伺服驅動;焊機選用SAW-D型儲能焊接機(也可配SAW-3000A型DSP高頻逆變螺柱焊機 )。Z軸由電機驅動,可配一把焊槍或多把焊槍。

    SAW-Z series of stud welding automation platform is an automatic CNC Stud Welding System with high precision and high efficiency. 3-axis is driven through linear guidance with ball bearing, which ensures stable operation, high positioning accuracy ang long life of the system. the control system uses the industry-level industrial computer mainboard, motion control card and AC servo drive, while the welding machines use SAW-D capacitor discharge welding machine (also with SAW-3000A DSP-based high-frequency inverter stud welder).

    Z-axis which is a motor-driven, can be equipped with one or more guns.


    性能特點 Features


    A、人機界面友好;

    B、能將DXF文件轉換成程序文件;

    C、可根據圖紙進行實時仿真模擬;

    D、可對運行速度及時間進行監測控制;

    E、可對運行速度和循環時間進行調節;

    F、可自動檢測焊釘是否輸送到位;

    G、平臺大小可根據客戶需求定制;

    H、可為客戶定做各類工裝夾具。


    A. User-friendly interface

    B. DXF files converter to programming files

    C. Real-time simulation according to the drawings

    D. Monitoring and display of the motion speed and time-

    E. Regulation of the motion speed and cycle time accord

    F. Monitoring of stud transport(aut. program stop, if stud

    stud is missing)

    G. The size can be customized

    H. Can order various fixtures


    性能指標 TECHNICAL DATA

    規格、型號

    Model

    可根據客戶需求訂制

    焊接螺釘范圍

    Wldering range

    直徑(D)M2~M10, 長度(L)8~35MM

    焊接材料

    Working material

    低碳鋼(low carbon),不銹鋼(stainless steel),銅(copper)和鋁合金(aluminium alloy and brass)

    X軸移動范圍

    Traverse path x-axis

    可根據客戶需求訂制

    Y軸移動范圍

    Traverse path Y-axis

    可根據客戶需求訂制

    焊槍提升范圍

    Height adjustment

    200mm

    定位精度

    Positoning accuracy

    ±0.15mm

    重復精度

    Repeating accuracy

    ±0.15mm

    運行速度

    Traverse path speed

    Up to 25m/min

    焊接速度

    Welding rate

    15~25 studs/min


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    http://www.nananya.com/zidonghan/8.html 2015-09-28 11:50:58 +0800
    SAW-3000A型螺柱焊機 該成套設備主機采用IGBT逆變節能技術和DSP全數字控制技術,自帶5個焊槍 接口,可實現手動裝釘、人工焊接;自動裝釘、人工焊接和與機器人 連接的全自動焊接。

    該設備的最大焊接電流可達1500A。

    The welding system applies IGBT inverter technolog and DSP control technology, and have the capacity carrying 5 welding can be achieved,when the system docks with robots under auto-feeding.

    Max. welding current can reach 1500A.

    主機主要技術性能 TECHNICAL DATA

    A、電路拓撲:全橋全波整流

    B、電流控制技術:恒流PWM

    C、功率開關:IGBT

    D、功率變壓器:鐵氧體

    E、監控接口:光電隔離

    F、系統控制:DSP數字處理器

    G、操作控制:觸摸屏

    H、屏幕顯示:中/英文

    I、網絡拓撲:RS 485實時半雙以太網及CAN總線

    J、硬件抗干擾:隔離供電,信號光電隔離

    K、軟件抗干擾:分布式WatchDog跑飛復位?;貍餍r?,

    在線空閑自檢,主動休眠回避

    L、監測系統:實時工況及故障監測

    M、質量保證:焊接質量監測及優化


    A. Circuit topology: Full Wave Bridge Rectification

    B. Current control technology: PWM

    C. Power switch: IGBT

    D. Power transformer: ferrite

    E. Interface monitoring: optoelectronic isolation

    F. System Control: Microprocessor

    G. User interface: Touch screen

    H. Language: Chinese/English

    I. Network topology: Real-time half-DUPLEX RS 工 , 485

    J. Hardware Anti-interference: isolated power supply

    K. Software Anti-interference: Distributed Watchdog,

    error return and check, hiccup reset

    L. Monitoring system: real-time working condition and fault detection

    M.Quality assurance: monitoring and optimization of welding quality

    主機總體性能指標 OVERALL TECHNICAL DATA

    輸入

    Input voltage

    3×380V, 50Hz

    輸出

    Max.KVA ransge

    In:100~1500A

    引弧電流可調范圍IP

    Arc initiation current

    20~100A

    焊接時間可調范圍TW

    Welding time

    6~100ms

    引弧時間可調范圍IP

    Arc initiation time

    10~100ms

    電流允差

    △I

    △I:10A

    允許網壓范圍

    Input voltage tolerance

    380VAC±10%

    最大輸出功率

    Max.KVA ransge

    90KVA

    每分鐘可焊次數

    Welding rate

    n: 30~60 (I=1500A, t=30ms)

    螺柱直徑

    Welding stud Range

    Φ:3~10mm

    裝釘時間

    Stud fixing time

    50~2000ms

    送料時間

    Feeding time

    50~2000ms

    延遲時間

    Lag time

    50~500ms

    焊釘下落時間

    Stud falling time

    0~50ms

    配套能力

    Supporting capacity

    5個焊槍接口,一個程控或群控

    RS485接口及以太網

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    http://www.nananya.com/dspxgdhj/saw3000alzh-15.html 2016-01-18 10:20:03 +0800
    PFC-12 儲能式螺柱焊機 一、產品概述:

    PFC 系列電容儲能螺柱焊 是我公司開發的新一代產品,可將螺柱、內螺紋螺柱、銷釘等元件焊在金屬工件上。在焊接過程中,通過元件尖端使儲能電容放電,放電時間0.001-0.003秒,不需要氣體或陶瓷環保護,熔深約0.1mm。此方法適用于厚度0.4mm以上的薄板,板面無焊縫、背面無壓痕、變色、變形等缺陷,最適合表面要求嚴格的工件; 板厚與螺柱直徑比例為1:10。

    二、產品特點:

    優化的焊機外形:焊機連線更順暢方便、可靠,不易松動;集成多種焊接方式:手動接觸式、手動間隙式、自動簡易平臺式;增大了焊機輸入功率,達普通螺柱焊機  2倍以上,充放電時間可忽略不計,大大提高焊接頻率、效率;采用高速MCU:焊接電壓精確控制,其電壓調整精度高達1V;實時監測焊機溫度:機器過熱自動報警、停止焊接;采用進電濾波器:滿足電壓波動較大的場合,并經過EMC、高電壓耐壓試驗;具有防止重復焊接功能,外接RS232、RS485通訊功能。

    三、應用范圍:

    電氣柜、家用電器、板金加工、標牌、保溫釘、電梯、鋁幕墻、電氣成套、機械配件、廚房設備及金屬工件的加工和制造等。 

    四、PFC 系列儲能螺柱焊 機 技術參數:


    PFC系列技術數據 

    輸入電源電壓

    110/220VAC

    電源頻率

    50-60Hz

    輸入功率

    500VA

    輸出電壓

    25-200V直流

    防護等級

    IP31

    外形尺寸 (長X寬X高 包括提手)

    452mm x292mmx 273mm PFC-08/ PFC-12 型

    焊接速度

    最大40/分鐘
    焊接數量(取決于輸入電壓和螺栓直徑)

    焊接范圍

    2mm-10mm

    螺栓長度范圍

    標準可達35mm 可展伸至任意長度

    焊槍電纜長度

    標準3米(滿足焊接質量下可加長)

    五、產品型號和焊接范圍:



    產品型號

    PFC-08

    PFC-12

    充電電容量

    72000uf

    108000uf

    充電電壓

    35-200V

    35-200V

    焊接時間

    0.001-0.003S

    0.001-0.003S

    焊接效率 

    30個/分鐘

    (取決于螺柱直徑)

    30個/分鐘

    (取決于螺柱直徑)

    輸入電源

    110/220V-50/60HZ-10AT

    110/220V-50/60HZ-10AT

    焊槍類型

    接觸式焊槍/間隙式焊槍

    接觸式焊槍/間隙式焊槍

    焊接范圍:低碳鋼

    2-8mm

    2-10mm

    焊接范圍:不銹鋼

    2-6mm

    2-8mm

    焊接范圍:鋁合金

    2-6mm

    2-8mm

    焊接范圍:鋅材料

    2-6mm

    2-8mm

    電源重量

    22KG

    24.5KG

    產品優勢

    1,焊機外形優化,焊機連線更方便、可靠,不易松動;

    2,多種焊接方式集成:手動接觸式、手動間隙式、自動簡易平臺式;

    3,增大焊機輸入功率,達普通螺柱焊機2倍以上,充放電時間可忽略不計,大大提高焊接頻率、效率;


    4,采用高速MCU,可外接通訊、能精確控制焊接能量、焊接時序及實施多種安全保護。

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    http://www.nananya.com/chunenghan/10.html 2015-11-14 15:51:25 +0800
    鴻栢科技多功能弧焊機

    產品具有以下特點:

    A、鴻栢弧焊電源能量輸出擬是通過對電流頻率的調整且以脈沖方式,這一特點對多股絞合焊絲在能量分配及其輸出特點方面有很好的適配性。 (具有熔深大、速度快、熔覆率高、飛濺小等優勢);
    B、與鴻栢研發的機器人配套,形成高效、高熔覆率的自動化焊接技術的特色,與新型焊接材料構成多項新技術的集成,尤其對于“大填充量”的焊接工程現場需求,獲得一種新的高品質的工程應用效果;
    C、全數字化控制方式,保證了工藝的穩定性,使得焊接工藝保持高度的一致性;
    D、內置多種焊接工藝參數,一元化設置,使焊接工藝參數設置簡單易用;

    E、焊接參數可任意設置,可對輸出脈沖波形進行設置以滿足特殊工藝需求。



    并且,深圳市鴻栢科技實業有限公司MIG/MAG弧焊機系列產品已經通過國家CCC強制性產品認證,具體信息可以掃描下方二維碼查看。


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    http://www.nananya.com/zidonghuahj/MIGSERIESPRODUCTS-70.html 2020-12-03 09:38:25 +0800
    壓力計 產品簡介:

    本產品適用于各種產品的推拉力測試、插拔力測試、破壞性試驗等,并可結合各種測試機臺和夾具組成不同用途的小型試驗機。

    產品功能:

    1、上下限偏差值設定、限內限外報警;
    2、屏幕翻轉;
    3、N,Kg,Lb,Kpa等4種計量單位設定;
    4、峰值保持、峰值自動解除及接觸時間設定;
    5、材料強度測試;
    6、測試報告和測試曲線保存;
    7、無操作自動關機、自動背光;
    8、通過PC配套專用的測試軟件,可無限存儲、傳遞、追溯測試曲線數據;

    9、打印測試結果。

    產品特點:
    1、2.8寸TFT真彩色顯示屏;
    2、峰值、實時值、和測試過程曲線同屏顯示,可監控和追溯測試全過程;
    3、上下限兩點獨立繼電器輸出(選配)、蜂鳴器、顯示屏同時提示報警;
    4、保存100組測試報告,測試報告內容有峰值、谷值、平均值等,保存一組測試曲線,追溯測試全過程;
    5、內置圖文說明、各種操作直觀明了;
    6、可與PC聯機,保存無限量測試報告與曲線。

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    http://www.nananya.com/zidonghuahj/MANOMETER-68.html 2020-12-03 09:14:56 +0800
    伺服驅動器 伺服驅動器簡介

     

    伺服驅動器是鴻柏科技自主研發的全數字交流伺服驅動器,采用可編程門陣列(FPGA)和英飛凌IPM智能化功率模塊,集成度高,結構緊湊,保護完善,可靠性高。采用先進的FOC和SVPWM算法,性能已達到國外同類產品水平。

     
    技術特性

     

    寬調速、恒轉矩, 調速比為 1:10000,從低速到高速都具有穩定的轉矩特性

    跟蹤誤差可達±1Pulse

    速度控制精度:±1RPM

    倍過載能力

    適配 220V 高壓伺服電機

      

     電氣特性

     

    工作電壓:180-250AC

    輸出電流持續值 12A,峰值 36A,輸出功率達3KW

    +24VDC控制電源

    兼容增量式編碼器和絕對值感器輸入

    可接收差分式脈沖/方向指令

    進 4 出通用24V電壓光耦隔離 IO 口,4 進 4 出5V電壓光耦隔離 IO 口

    電流,速度,位置,100% 數字控制環

    采樣周期:電流環20KHz,速度環2KH

    具有欠壓、過壓、過載,過流,過溫、編碼器異常保護功能

    軟件、IO 口清除報警


    伺服驅動技術作為數控機床、工業機器人及其它產業機械控制的關鍵技術之一,在國內外普遍受到關注。在20世紀最后10年間,微處理器(特別是數字信號處理器——DSP)技術、電力電子技術、網絡技術、控制技術的發展為伺服驅動技術的進一步發展奠定了良好的基礎。如果說20世紀80年代是交流伺服驅動技術取代直流伺服驅動技術的話,那么,20世紀90年代則是伺服驅動系統實現全數字化、智能化、網絡化的10年。這一點在一些工業發達國家尤為明顯。

    安裝方法:

    (1) 安裝方向:本公司的伺服驅動器為立式結構,請垂直安裝。安裝方向垂直于安裝面向上。

    (2) 安裝間隔:

     

    智哥電機,機器人軟件系統開發,機器人控制器,驅動器的開發,機器人本體研發和制造,伺服電機研發和制造,機器人系統集成,工業自動化成套設備,伺服電缸,電動缸廠家

     

    伺服安裝尺寸:

     

      智哥電機,機器人軟件系統開發,機器人控制器,驅動器的開發,機器人本體研發和制造,伺服電機研發和制造,機器人系統集成,工業自動化成套設備,伺服電缸,電動缸廠家


     

     

    注意:

    1.尺寸使用的單位是:mm

    2.推薦安裝帶內齒鎖緊墊圈的盤頭SEMS螺絲,公制M5螺紋

    3.符合CE標準的加熱器必須接地,當安裝散熱器在固定板上時,一定用螺絲把這個散熱器接地,如果用的是塑料螺絲,則需要另外牽一根線接地,根據情況,也可以使用上面尺寸的螺絲和螺帽對齊進行接地固定。

     

    規格總覽:

     

    尺寸

    229 x 156.5 x 67 mm

    重量

    2KG

    環境溫度

    正常運行溫度:0+45℃。存儲溫度:-40℃+85℃

    濕度

    0%95%,無結露

    污染

    污染等級2

    環境

    IEC68-2:1990

    冷卻

    連續功率輸出時,需要加裝散熱器或采取強制空氣冷卻措施

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    http://www.nananya.com/ddgxmj/67.html 2020-06-04 09:08:26 +0800
    金螯移動電極修磨機(插電式)

    產品特點:

    1  電機驅動,修磨轉速300~500RPM

    擁有鋰電池和不裝配鋰電池兩種規格

    3  配備移動滾輪裝置,移動方便快捷,適應能力強

    上下電極可同時進行修磨,修磨效率高

    5  配置旋轉修磨頭部裝置,可適應橫豎兩種修磨方式 ]]>
    http://www.nananya.com/xiumoji/66.html 2019-08-14 15:40:03 +0800
    金螯擺臂修磨機(橫式)

    產品特點

    電機驅動,修磨轉速300~500RPM

    2 擁有擺臂功能,能夠適現90°以內任意位置擺動并進行修磨

    特別適用于機器人點焊鉗電極修磨

    配置外接端口,滿足現場不同的通訊要求 

    端口標配:24VDC PNP型 IO;選配Devicenet、Profinet、Profibus等

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    http://www.nananya.com/xiumoji/65.html 2019-08-14 15:35:59 +0800
    金螯移動電極修磨機(可充電)
    產品特點:

    電機驅動,修磨轉速300~500RPM

    2 擁有鋰電池和不裝配鋰電池兩種規格

    配備移動滾輪裝置,移動方便快捷,適應能力強

    4 上下電極可同時進行修磨,修磨效率高

    5  配置旋轉修磨頭部裝置,可適應橫豎兩種修磨方式 ]]>
    http://www.nananya.com/xiumoji/64.html 2019-08-14 15:07:17 +0800
    金螯電極修磨機(豎式)

    產品特點

    1  機驅動,修磨轉速300~500RPM

    2  配置標準浮動裝置,自動調整機體位置

    3  具備齒輪轉動檢測功能,當傳動系統發生異常時 發出異常報警

    4  擁有橫堅兩種修磨方式,對應于不同形式的焊鉗

    5  修磨時吸氣裝置與吹氣裝置同時工作,共同完成 對銅屑的自動收集

    6  具有修磨次數計數功能,達到一定次數后發出清 理(銅屑收集器)信號

    7  配置外接端口,滿足現場不同的通訊要求                      

    8  端口標配:24VDC PNP型 IO;選配Devicenet、Profinet、Profibus等

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    http://www.nananya.com/xiumoji/63.html 2019-07-31 16:57:09 +0800
    金螯電極修磨機(橫式)

    產品特點

    機驅動,修磨轉速300~500RPM

    配置標準浮動裝置,自動調整機體位置

    具備齒輪轉動檢測功能,當傳動系統發生異常時發出異常報警

    擁有橫堅兩種修磨方式,對應于不同形式的焊鉗

    修磨時吸氣裝置與吹氣裝置同時工作,共同完成對銅屑的自動收集

    具有修磨次數計數功能,達到一定次數后發出清理(銅屑收集器)信號

    配置外接端口,滿足現場不同的通訊要求                      

    端口標配:24VDC PNP型 IO;選配Devicenet、Profinet、Profibus等

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    http://www.nananya.com/xiumoji/62.html 2019-07-31 16:54:39 +0800
    金螯電動電極拆卸機(豎式)

    產品特點

    電機驅動,可調拆卸轉速

    2 更換拆卸裝置可拆卸Φ13~Φ20mm的電極帽

    采用高功率的電機,實現高效率的拆卸

    配置拆裝檢測系統,以達到拆裝安全可靠

    5 配置外接端口,滿足現場不同的通訊要求                 

    6 端口標配:24VDC PNP型 IO;選配Devicenet、Profinet、Profibus等 

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    http://www.nananya.com/xiumoji/61.html 2019-07-31 16:35:56 +0800
    金螯電動電極拆卸機(橫式)

    特點

    1 電機驅動,可調拆卸轉速

    更換拆卸裝置可拆卸Φ13~Φ20mm的電極帽

    采用高功率的電機,實現高效率的拆卸

    配置拆裝檢測系統,以達到拆裝安全可靠

    配置外接端口,滿足現場不同的通訊要求                   

    端口標配:24VDC PNP型 IO;選配Devicenet、Profinet、Profibus等 

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    http://www.nananya.com/xiumoji/60.html 2019-07-31 16:32:43 +0800
    機器人鋁連接中頻焊接控制器

    產品簡介:

            1K-2K赫茲逆變直流鋁合金點焊是我公司根據新能源汽車發展需求而研制生產的一種全新大功率點焊機  。我公司具備控制器、槍體和變壓器的設計、制造能力??刂破鞯妮敵鲭娏鳛?200A、1800A(20%),可控制各種大功率逆變器。根據實際工況需求可靈活對焊接時間、焊接電流進行自由格式編程。焊機的控制電流精度可達3%以內,且快速二次電流上升時間,以獲得一致的焊接效果。槍體采用模塊化設計,可快速拆裝。更具實際工況需求,可接單或雙變壓器,焊接電流可達45kA或60kA。焊槍  采用電伺服驅動,焊接壓力可達900kg,焊接壓力可通過機器人  編程,使焊核無氣孔或減少裂紋。此成套設備成功研制和生產,為中國汽車行業提供高性能、高性價比的焊接裝備。



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    http://www.nananya.com/dspjiqirendhj/59.html 2019-07-24 11:47:14 +0800
    機器人鋁連接中頻電伺服點焊機

    雙變壓器設計

    中空伺服電動缸

    超大半徑球面電極帽

    產品簡介:

            1K-2K赫茲逆變直流鋁合金點焊是我公司根據新能源汽車發展需求而研制生產的一種全新大功率點焊機。我公司具備控制器、槍體和變壓器的設計、制造能力??刂破鞯妮敵鲭娏鳛?200A、1800A(20%),可控制各種大功率逆變器。根據實際工況需求可靈活對焊接時間、焊接電流進行自由格式編程。焊機的控制電流精度可達3%以內,且快速二次電流上升時間,以獲得一致的焊接效果。槍體采用模塊化設計,可快速拆裝。更具實際工況需求,可接單或雙變壓器,焊接電流可達45kA或60kA。焊槍采用電伺服驅動,焊接壓力可達900kg,焊接壓力可通過機器人編程,使焊核無氣孔或減少裂紋。此成套設備成功研制和生產,為中國汽車行業提供高性能、高性價比的焊接裝備。


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    http://www.nananya.com/dspjiqirendhj/58.html 2019-07-22 10:30:26 +0800
    電極帽修磨更換一體機(橫式) 電極帽修磨更換一體機 (橫式)
    ELECTRODE CAP GRINDING AND REPLACEMENT DEVICE


    伺服修磨更換一體機特點

    1,采用伺服電機 ,實現一個電機控制修磨和更換2個動作
    2,擁有不同種類的拆卸裝置,更換拆卸裝置可拆卸Φ13~Φ20mm 的電極帽
    3,修磨和更換 2 個動作可在 6s 內完成,效率高
    4, 配置各項功能信息反饋系統,使修磨更換更加可靠
    5,配置外接端口,滿足現場不同的通訊要求 
    6,端口標配:24VDC PNP 型 IO;選配 Devicenet、Profinet、Profibus 等

    主機總體性能參數 OVERALL TECHNICAL DATA

    產品類型

    Model

    功率

    Power

    電壓Voltage

    拆解轉速

    Dismantling speed

    修磨轉速

    Grinding speed

    電極尺寸

    Electrode size

    扭矩

    Torque

     

    修磨更換一體機

    1.3kW

    220V

    20-120rpm

    300-500rpm

    13-20mm

     

    80N.m

     

    修磨機

    1kW

    380V

    --------

    300rpm

     

    13-20mm

     

    38.74N.m

     

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    http://www.nananya.com/xiumoji/45.html 2018-09-18 17:20:16 +0800
    HBIES13伺服電動缸

    行星滾柱電動缸

    PLANETARY ROLLER ELECTRIC CYLINDER




    產品簡介:
    該產品采用精密行星滾柱絲桿傳動技術,內置無刷伺服電機 ,適用于具有低、中、高級性能要求的
    運動控制系統。該產品將內置無刷伺服電機與滾柱絲桿傳動結構融為一體,伺服電機轉子的旋轉運動直
    接通過滾柱絲杠 機構轉化為推桿的直線運動。該產品可根據客戶的需求進行個性化定制服務。
    The product uses precision planetary roller screw drive technology, built-in brushless servo motor,applicable to a low,
    medium and high-level performance motion control system. The product will be built integrated brushless servo motor and ball
    screw drive structure, servo motor rotor rotary motion into linear motion directly by putting a ball screw mechanism. The product
    can be customized according to customer demand for personalized service.


    主機總體性能參數 OVERALL TECHNICAL DATA


    基本型號

    Model

    行程

    Range

    導程

    Extent

    最大載荷

    Load

    重量

    Weight

    HBIES13

    0-200mm

    3mm/5mm/7.5mm

    70KN

    19KG

    產品特點:

    1、性能優異,壽命長,維護成本低

    該產品的所有運動傳動部件被安裝在完全密封的殼體內,在推桿輸出端有軸襯和密封裝置,以避免粉塵顆

    料及其他污染物對電動缸 內部的關鍵運動機構造成影響,確保惡劣條件下電動缸也能正常工作。同時,缸體內

    部采用標準潤滑油潤滑,可使電動缸長時間連續工作,故障率低。

    2、負載大,剛性好

    該產品可輸出極高的速度和極大的推力,壽命是滾珠絲杠 的15倍。與同體積的滾珠絲杠相比,具有更高

    的機械剛性。

    3、發熱量小,速度可控

    該產品相對于傳統定子繞線技術能夠傳遞更高的持續電機扭矩,分段定子疊片設計使電機具有最小的發熱

    量,所以該產品比傳統電機的性能更加穩定可靠。

    該產品內置無刷伺服電機,可以進行精確的位置和速度控制,并提供多種位置反饋方式,包括旋轉變壓

    器、編碼器及內置直線位置反饋元件(LVDT)。

    4、 結構緊湊,外觀美觀,應用范圍廣

    該產品采用精密滾柱行星絲桿傳動,與一般的電機相比,體積更緊湊,電動缸殼體采用了先進的發黑噴砂

    技術,外形美觀大方??梢苑奖愕膽玫礁咝阅艿膯屋S或多軸運動控制系統中,包括從食品飲料包裝到多軸加

    工中心,甚至飛機組裝等多種領域應用。

    5、安裝靈活,易拆卸維修

    該產品由前后法蘭端蓋、缸體、內部結構以及四根拉桿組成,安裝拆卸靈活方便,相比一般電機更易拆卸維修。



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    http://www.nananya.com/ddgxmj/diandonggangHBIES130-44.html 2018-09-13 16:34:48 +0800
    冲田杏梨在线观看_波多野结衣线免费观看_绝美人妻被夫前侵犯